林伟
大庆石化公司化工三厂 黑龙江 大庆 163714
摘要：针对热井排放气洗涤塔塔底出料机泵机封泄漏参数进行分析，找出了影响原因，指出对策进行解决。
关键词：机封；泄漏；热井排放气洗涤塔
1 装置简介
化工三厂是大庆石化公司的重要生产厂，苯乙烯装置则是化工三厂的龙头装置，其工艺引进二十世纪九十年代国际先进技术，装置工艺复杂，技术含量高。
6万吨苯乙烯装置是化工厂的龙头装置，于1996年8月建成投产。该装置是引进美国Badger公司的先进技术，装置主要由乙苯单元、脱氢单元和公用工程系统组成。乙苯单元利用烷基化工艺，在ZSM-5沸石催化剂的作用下，生产纯度为99.54wt%的中间产品乙苯。脱氢单元在高温和催化剂的作用下，将中间产品乙苯分子内脱氢生成纯度为99.84wt%的苯乙烯单体。苯乙烯单体主要作为下游的ABS装置和聚苯乙烯装置的原料。苯乙烯装置年消耗三剂40.14吨，其中阻聚剂占96.56%。该装置具有能耗物耗低、三废少，污染小、产品质量高、机械设计可靠等特点。
为形成规模效益，2005年苯乙烯装置进行了扩能改造，引进美国UOP公司的液相烷基化、氧化再热脱氢等工艺技术，生产能力提高到9万吨/年。扩能后，苯乙烯装置物耗与设计值比较尚存在较大的差距，装置降本增效的空间很大。
2 项目背景
苯乙烯装置热井排放气洗涤塔塔底出料泵为PP-233泵，热井排放气洗涤塔的进料为多乙苯回收塔塔中来的物料，将热井排放气中含有的芳烃脱除出去，塔顶被洗涤达到合格排放至大气中，塔底物料经过塔底出料泵每小时192kg的流量送往排放气汽提塔塔。
塔底物料中含有少量的苯、多乙苯、乙苯、苯乙烯等物料，如果塔底出料机泵机封泄漏频繁，塔底物料泄漏到空气中，不仅将会对大气造成污染，泄漏严重时将会影响岗位员工身心健康；而且机封发生故障后，需要将泵体物料排放干净，冬季运行时为防止管线和设备发生冻凝，需要将塔内物料全部排放，会引起装置物耗增大。
降低热井排放气洗涤塔塔底出料泵机封泄漏故障率，维持机泵长周期运转，保证装置的安全运行，降低泄漏的物料对环境的污染，热爱我们的环境，降低装置生产运行成本，成为维护装置日常正常生产运行需解决的任务。
3 影响因素分析
装置对热井排放气洗涤塔塔底出料机泵机封泄漏现状进行调查，根据装置的生产、运行、经营特点和具体情况，降低机封泄漏故障率是可以实现的。
根据机封易发生泄漏的时间观察发现，每年机封泄漏次数一般在5次左右，装置管理员认为通过对装置操作的优化及对生产过程的严格控制，来降低热井排放气洗涤塔塔底出料机泵机封泄漏率。
针对热井排放气洗涤塔塔底出料机泵机封泄漏的问题，利用头脑风暴法，寻找机封泄漏的原因，经过小组讨论最终得出，主要原因有以下几点：
⑴.热井排放气洗涤塔塔底液位控制较低
装置岗位人员根据操作习惯，将热井排放气洗涤塔塔底液位一般控制在20-30%左右，当塔底液位较低时，机泵出口流量与塔底液位串级控制，将自动关小机泵出口流量调节阀，出口流量降低。机泵出口流量过低，将导致机泵机体过热，最终损坏机封。
⑵.热井排放气洗涤塔塔底出料机泵入口过滤器发生堵塞
在催化剂末期运行时，催化剂将会发生破碎，催化剂粉尘等一些杂质就会进入到反应系统内，最终将会导致热井排放气洗涤塔塔进料中含有杂质，这些杂质将堵塞泵入口过滤器，若岗位人员巡检时未及时发现，机泵长时间吸入量不足运行时，将会导致机泵机封损坏。
⑶.热井排放气洗涤塔塔进料组分轻
热井排放气洗涤塔塔进料组分过轻，在塔底出料机泵泵体温度高时，物料在机泵内发生汽化，导致机泵汽蚀，损坏机封。
4 解决措施
因此，通过上述原因可以看出，控制热井排放气洗涤塔塔底出料泵出口流量、控制热井排放气洗涤塔塔底液位、调整热井排放气洗涤塔塔进料组分等手段，是可以降低热井排放气洗涤塔塔底出料泵机封泄漏故障率的，装置经过研究决定采取以下措施来解决此问题。
⑴.在正常生产时，热井排放气洗涤塔塔底液位控制在50%±5%范围内，如因生产需要热井排放气洗涤塔塔底低液位操作时，需对热井排放气洗涤塔塔底机泵进行特护，发现吸入口流量不足，导致机泵运转异常时，及时停止机泵运行，待液位足够机泵正常运转时，再次启动机泵。对长期低流量运行时，应采取必要措施进行整改，不允许用泵出口阀进行节流。
⑵.工艺操作人员加强现场检查，认真填写巡检记录；设备技术人员进行不定期检查，发现热井排放气洗涤塔塔底泵出口压力超标及其他异常情况应立即采取措施，及时停泵处理。
⑶.热井排放气洗涤塔的原料来自多乙苯回收塔，在多乙苯回收塔塔操作不稳定的情况下，易引起塔底物料发生变化，乙苯甚至苯等一些轻组分不能蒸馏到塔顶，而是留在塔底，从而进入热井排放气洗涤塔塔，导致塔底组分变轻，机泵发生汽蚀而损坏机封。这就需要乙苯岗位主操作控制多乙苯回收塔塔的塔顶压力、塔底温度在工艺指标控制范围内。
5 结论
⑴.各项措施实施完毕，经过巩固生产运行，6个月运行后，机泵机封发生故障一次，降低了机封泄漏的频率。
⑵.经济效益分析
一次修复机封需要成本费用2万元，只发生一次故障，按照减少4次修复计算的话，节省装置经济成本为：4×2＝8（万元）。
参考文献：
[1] SMART SM PROCESS GENERAL OPERATING MANUAL