赵波
大连奥托自动化设备有限公司 辽宁 大连 116050
摘要：对于机械制造及设计企业而言，与同行企业之间的竞争主要集中于如何能够优化当前固定生产形势下的固有缺陷，提高生产效率，优化生产形式和结构提高单位生产效率将设计合理性提高到目前技术发展水平的最佳状态。为了达成这样的目的，就要对传统的机械设计及生产模式进行反思，找出影响效率和质量的原因。
关键词：机械设计 自动化 企业发展
引言：我国作为世界工厂具有完善的制造门类，作为制造业大国如何进一步释放产能，提升生产效率，并在生产过程中不断改进传统生产模式中所存在的问题，成为了我国从事制造行业相关工作人员的重要课题。对于企业而言，如果能够大幅度解放生产力或提高生产效率，就能够实现企业经济收益的巨大化，而对于整个国家而言，对于制造业的自动化转型升级，对于未来我国经济社会可持续发展会产生重要的影响，随着我国相关领域的不断迈进，对于更高精度更大产能更大规模的机械化制造设计的需求日益迫切。
1.机械化门类在现代企业中的发展现状
我国机械化门类齐全，其中很大一部分机械门类已经开始适应和尝试，机械自动化设计和制造接替传统的生产模式，其覆盖范围和作用门类越来越多，从整体发展趋势来看，我国的制造业总体现代化，覆盖面会不断增加。但考虑当前的发展状况，我国制造业自动化现代化转型升级过程中，所面临的问题主要包括两部分。一是由于我国在相关领域的涉足时间较短，普及范围不够广泛，因此很多地区对于机械自动化设计与制造的必要性以及能够产生的积极作用，缺乏全面有效的认识部分地区，受限于经济社会发展水平的限制，在普及过程中会存在更多的问题。由于缺乏长时间的接触和磨合，所以在关键领域的技术还需进行不断的完善技术，发展速度较慢，缺乏专业人才支持，相关资源的倾斜和制度建立还需要一段时间的调整。二是，企业间的技术差异性较大。实现机械自动化设计与制造之后，能够极大提升企业的生产效率和执行力，让企业的管理模式能够更加贴近现代化并且该技术的普及，能够迅速使企业在同行竞争中占据优势位置，但是各个企业所面对的具体生产和应用的机械差异较大，企业自身的使用经验和经济实力也有很大的区别，因此机械自动化设计与制造技术在各企业之间的磨合并不能达到一个统一的标准，各企业还是应该根据自身的发展模式和现在的外部环境变化情况，选择合理科学的方式来引导相关技术和资源的使用。 能够依照机械制造环节的实际特点，做出针对性的调整和改进，以确保在进行自动化技术引进的过程中，能够提早布局，发现问题，解决问题，尽可能减少各类潜在的影响隐患。让自动化技术的配套使用过度能够顺利进行。
2.自动化对于机械设计及制造所带来的优势
机械设计及制造是传统的工业生产门类，对于维持整个工业行业的发展，促进各相关领域的发展具有基础作用，我国在机械设计及制造领域深耕已久，在很多领域都已经取得逐步追赶上世界一流水平的成绩，但是目前我国虽然在生产规模和门类上占据全世界第一的位置，但具体来看。精密机械设计与制造领域，我国与西方发达国家相比还存在一定的差距，主要是由于我国在机械制造及设计领域投资时间较晚，接触时间少，导致缺乏相关经验，专业人才培养，数量不足，缺乏有效的管理方案和资源配比方案，同时必须所配套的一系列内容诸如：理论研究、实践经验和先进设备产生都还不能满足目前的实际需求。
对于一个企业而言，尤其是对于一个实体企业而言，在与市场环境进行斗争的过程中，如何能够将自身的资源。高度集中并实现最大化的利用是决定这个企业发展前景的关键。
自动化生产模式可以大幅度提升机械设计及制造过程的效率，解放劳动生产力，创造出更多具有创新意义，并能实现高附加价值的岗位。通过长时间的接触和磨合，对现有生产模式和设计模式进行深度的研究和磨合，找到影响其生产效率和上限的关键，借由先进的机器设备管理模式，运营模式和相关技术，对现有机械设计及制造的相关领域内容进行改进和升级，使其能够更加适应当前工业生产对于自动化的迫切需求。
在同等体量的企业竞争中，如果其中一个企业的自动化水平更高，那么其在单位时间内能够有效转化的资源总量和机械制造的生产规模，就会以压倒性的优势碾压竞争企业，为企业在市场竞争中取得优势地位打好基础。同时当企业实现了高度自动化，与其配套的管理模式，生产流程，技术研发，也会迈进到一个新的高度技术格局所造成的限制，保证企业在未来很长一段时间内都能够保持先进生产力。
3.机械设计及制造自动化如何在企业管理过程中进行落实
3.1基于新的运营模式塑造与其相适宜的管理制度
传统的机械制造行业是低水平人才密集型产业，一方面进行精密机械的制造和加工，需要相关操作人员掌握一定的工作技能和经验，能够根据不同的加工要求和机械结构特点，选择合适的配件进行组装，在设计过程中要根据甲方所提出的机械使用场景和要求，作出合理的设计与安排。其设计和制造虽然有专业的设备来进行，但主要的控制元素还是技术人员。技术人员对设计过程的全部缓解及制造加工的控制环节享有绝对的控制权，依照其个人的工作经验和对该技术的掌握情况，采取相应的操作来完成既定的工作任务。在这样的模式下，工作人员的个人主观认识以及工作经验会对整个制造及设计过程的实施产生持续性的影响。
由于每个人的工作经验和技术水平都存在差异，所以无法进行标准化的质量管理，同时由于关键生产环节由人员来操作，个人的工作时间以及工作经历都会影响到生产的有效市场，而生产时间的长短又会影响到生产效率和生产规模的进一步释放。而对于自动化生产和设计而言，其主要工作内容和决策环节都是由自动化程序自动完成的，所以它可以忽略合理工作时长这一限制。并且系统的运行是基于同一套标准制式的内容来决定的，因此无论是在哪个空间环境内所下达的指令都是一样的，可以实现标准化的质量控制，及时出现了问题也可以通过查看指令内容来判断问题所出现的原因，有助于后期进行经验改进，提升系统的稳定性。这是人工操作所无法达到的效果，但同时这也意味着在自动化控制系统中对其工作内容进行管理，需要一套与传统生产模式不同的管理理念和逻辑。首先使用传统人工控制的方式，每一个指令是无法重现的，因此需要通过操作人的回忆和具体指令记录来追溯，但是在自动化系统控制领域，则可以通过历史记录查找的功能，对过去的指令下达进行查看。甚至可以在控制系统中下达固定时间节点，将前一阶段所有的指令全部上传到控制中心，由控制中心与标准控制指令进行比对，如果实际下达的指令与标准控制指令之间差异较大，则表示在上一阶段相关区域的工作存在差异这种差异有可能是由于机械制造具体参数区别所造成，也有可能是生产系统出现故障所导致，通过这种定期的数据比对能够更有效的在生产过程中就发现问题。
3.2发展核心技术
在进行机械自动化设计与制造转型过程中，相关技术人员应该密切关注技术的最新发展动态，对技术成果的发展思路和可实施的路线进行多方面的研究和探讨，开拓思路，展开视野，吸收更多的先进经验和已经被证实行之有效的技术方法。在计划设计的过程中就能够吸收更多的先进经验和技术，并将一些先进的理念反映到实际的目标设定中。对于企业管理层而言，需要认识到自动化技术，对于整个企业内部资源调整和使用所代表的意义。要将自动化机械设备设计与制造，作为下一阶段企业与其他同行业竞争过程中的一个核心竞争力，将其作为一个战略目标进行重点培养，为其提供相应的资源，使其能够顺利完成。企业管理层和各主要部门负责人员，要对机械自动化设计与制造的真正意义和对于当前生产模式所产生的积极影响有深刻且全面的认识，在实际工作过程中能够自发积极的参与到有助于自动化模式转型升级的行列中。
3.3根据实际需求引进相关设备
机械自动化设计与制造必然需要与其配套的机械设备来实现具体的操作，这对于企业而言需要投入一大笔前期费用。并且在调试适应和使用的过程中，这笔费用还会不断增大，并且还要面临机器设备采购之后，是否会被之后改进升级的新版本赶超淘汰的风险。但即使潜在的风险和隐患再大，其想要在未来的市场竞争过程中生存和发展，就必须要认识到未来，我国的制造业必然是自动化的世界。一个企业的机械生产和制造，如果不能与自动化技术形成紧密联系，那么该企业的实际生产效率管理模式，对于资源的调动能力，以及对于新技术的接受能力，就必然会落后于与其竞争的同行。目前我国的机械制造企业和设计企业都还处于前期的经验积累和技术磨合的阶段，无论是行业的龙头企业还是新企业，在技术引进和实验过程中都还处于同一起跑线。但如果未来由于前期技术经验积累不足，导致自动化技术的引进过程出现解决不了的问题，迟滞了企业的自动化升级计划就可能导致在未来某个时间节点企业突然面临全面落后于同行技术水平的情景。从那时再想进行技术赶超会由于技术掌握的完善程度和经验之间的差异而失去机会。所以前期对于机械设备尤其是先进机械设备的引进和采购，虽然会对企业当前的资金流造成一定影响，但着眼于企业的发展总体规划，这样的风险还是值得冒险的。
3.4培养适应于机械自动化设计与制造的专业人才
一个行业的发展需要专业人才的维持，而专业人才的培养则需要适宜模式的配套。对于机械设计与制造自动化专业人才来说，其工作的重点在于如何对当前生产模式和生产环节进行深度改进，提升或解放，在现有技术领域限制下被隐藏的生产潜力和生产效率，敢于对固有的生产模式发起挑战，这需要相关人员具备扎实的专业基础，较强的执行力，同时要对自己的技术能力有高度的自信。而对于技术的自信，纸面理论的教授和培养并不能实现它必须是维持在一个丰富操作经验的基础上，才能够实现的效果，因此针对机械自动化制造与设计人才培养，需要重点考虑如何提升相关人员在培养过程中的实操场景。让相关人才在被培养的过程中能够具备丰富的操作经验，能够抵近观察现有的生产和设计模式，在其症结上对症下药，提出创新性的解决方法，利用先进机械设备和适应的管理模式来完成这套改进升级工作的需求。另一方面是针对机械自动化设计与制造人员的特性和工作属性要为其配套相适应的管理模式，那种机械化的僵硬的管理模式，容易限制专业人员的创新意识和行动力。
结束语：
对于机械制造与设计企业而言，自动化转变是为其摆脱现有技术限制进一步提升生产效率和生产规模的有效手段。能够帮助其更好的调集企业资源，实现更大规模的生产活动，在生产和运营管理过程中规避潜在的风险和问题，让整个生产设计过程能够始终处于可控状态，以量化控制的形式，确保质量符合预期标准。而自动化转型同样需要相应的外部环境支持，首先企业应该根据未来发展规划有针对性的进行相关人才的培养并注重人才团队的建设。其次，企业应该根据自动化控制系统的特点为其打造一套量身定做的专属控制模式，不要照搬过去已有的管理内容。
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