柴 建
陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西神木 719300
摘要：在煤矿企业的生产过程中，机械加工工艺造成的误差会对煤矿的安全作业生产产生很大的影响。若加工工艺存在误差，最终生产出的煤矿机械将很难达到应用标准，进而对煤矿企业生产工作的经济性、安全性与稳定性构成严重威胁。本文以煤矿企业的机械加工工艺误差为主要研究对象，通过对煤矿企业的机械加工工艺误差及控制进行研究，旨在为我国煤矿企业的安全生产和经济效益的提高提供借鉴的经验。
关键词：煤矿企业；机械加工工艺；误差控制
前言：随着人们保护环境的意识越来越强，众多可替代煤炭的可再生资源逐渐走入人们的视野，煤炭企业在现代社会的发展过程中要想提高自身的经济发展水平，就要提高煤炭资源的生产技术水平。而机械设备的应用对煤矿企业的生产技术水平的提高具有最直接的影响。要想对煤矿企业机械加工工艺误差及控制进行研究分析，首先就要了解煤矿企业机械加工工艺误差的来源和产生误差的原因。
一、煤矿机械加工工艺误差分析
（一）煤矿机械加工工艺误差来源
煤矿企业的机械设备是保证煤矿企业进行正常生产加工活动的基础条件之一。煤矿企业的机械设备在生产加工过程中容易受到外部环境条件、零件的磨损程度、工作人员的专业技能水平、机械设备的生产加工数量等方面的影响。即使对煤矿企业的相关机械设备的生产设定了相关的标准，但在实际的生产工程中受到以上因素的影响，很容易导致机械设备在生产过程中因为零件的尺寸大小、变形等而使机械设备的加工工艺产生误差[1]。
（二）定位误差
定位误差是煤矿机械设备在生产加工过程中比较容易出现的误差情况之一。对机械设备进行生产加工的最主要机器就是机床，定位误差的存在就主要与机械设备的机床有关。定位误差具体可以分为定位参照误差和基准不重合误差两种情况。定位参照误差主要是由于在煤矿机械设备的生产过程中，作为机械设备零件生产加工的数字模型和工件的定位参照之间存在一定的误差[2]。而基准不重合误差则主要是由于在机械设备的生产加工过程中由于机床的振动导致零件与加工工件之间的基准存在误差的情况。
（三）机床制造误差
机床制造误差也是煤矿机械设备在生产加工过程中容易出现的误差情况之一。产生机床制造误差的主要原因具体可以分为传动链误差、导轨误差和主轴回转误差。传动链误差产生的主要原因就是机床两侧的传动滚筒高度存在一定的差异，这样会通过传动链的运动对机床的其他方面造成影响。导轨误差主要是由于导轨表面受到的磨损情况给机械加工工艺带来的误差[3]。主轴回转误差除了受到轴承表面的磨损影响以外，还会受到轴承转速的影响而产生误差。
（四）工具几何误差
工具几何误差也是煤矿机械设备在生产加工工程中容易出现的误差情况之一。在煤矿机械设备的生产加工过程中，加工工艺的应用不仅需要依靠机床等大型机器设备，还需要用到各种小型的辅助工具。而在应用这些小型辅助工具的过程中，由于工具的不匹配和使用方法不合理，就很容易产生几何误差，进而对煤矿机械设备的生产加工过程产生影响。
二、煤矿机械加工工艺技术误差控制措施
（一）误差补偿法
因为误差会对煤矿机械设备的生产制造和正常使用造成较为严重的影响，所以需要对煤矿机械设备在应用加工工艺技术的过程中出现的误差进行控制。误差补偿法是常用的控制误差的基本方法之一。误差补偿法主要是通过人为地采取措施或借助机器设备来对已经出现的误差进行补偿。这种方法主要是针对能够通过日常对机械设备的生产过程进行定期的检查维护时能够发现的误差而言的。
在对这类误差进行补偿时，服务检修的工作人员能够及时了解到误差发生的主要原因，并采取合理的措施来弥补误差对机械的正常生产加工过程造成的影响。
具体来讲，在煤矿机械设备的生产制造过程中，为了防止数控机床的滚珠丝杆在生产过程中因为误差而使数控机床的质量达不到标准，在对其进行生产制造时，就可以通过将螺距磨小，而在之后的数控机床安装过程中螺距即使被拉长也能够达到相应的标准，这样就会尽量减小误差给数控机床的生产质量造成的影响。这就是采用误差补偿法来减小误差的一个例子。
（二）直接减小误差法
直接减小误差法也对有效控制煤矿机械加工工艺技术的误差具有重要的作用。误差补偿法主要是通过对已经存在的误差采取措施来进行弥补，而直接减小误差法则主要是对在煤矿机械设备的生产过程中容易出现的误差采取预防性的措施来进行弥补。在煤矿机械设备的生产过程中，直接减小误差法主要应用于一些单独一次性完成的工件加工时容易产生的误差情况。针对前面分析到的工具几何误差，主要采取的就是这种控制误差的方法。与误差补偿法相比，应用直接减小误差法不仅能够在机械设备进行生产加工之前减小因误差造成的损失，还能够简化机械加工的流程、缩短更换机器设备的时间，提升煤矿机械设备生产制造的效率。但直接减小误差法在应用范围上存在一定的限制，因而在对煤矿机械设备加工工艺误差进行控制时，要选择好适宜的误差控制方法，以便能够更好地提高煤矿机械设备加工工艺的技术水平。
（三）误差分组法
误差分组法也是有效控制煤矿机械加工工艺技术误差的有效方法之一。在煤矿机械设备的生产加工过程中，容易产生的误差和导致误差产生的原因是多方面的。要想对煤矿机械设备在生产加工过程中的所有误差尽量进行合理控制，就可以采用误差分组的方法。误差分组法的应用范围主要包括由于机械设备的制造工序、机械设备零件加工的精度等方面存在的差距而导致出现误差的情况。误差分组法的具体做法是将机械设备的半成品或机械设备的零件根据产生误差的大小来进行分组，并且为了防止定位误差和基准不重合误差给机械设备造成影响，在分组完成后还要及时调整机械设备工件和刀具的相对位置，以达到减小误差给煤矿机械设备造成的影响的目的。
（四）优化煤矿机械加工工艺
除了对误差进行补偿和直接预防误差的方法之外，要想有效控制机械加工工艺误差对机械设备产生的影响，还可以通过优化煤矿机械加工工艺的方式来进行。优化煤矿机械的加工工艺，不仅能够有效控制煤矿机械加工工艺的误差，还能够直接提高我国煤矿机械设备加工工艺的技术水平。
要想优化煤矿机械的加工工艺，主要可以采取三个方面的有效措施：首先，对煤矿机械设备的加工工艺进行技术方面的革新。在现代社会科学技术水平的不断提高背景下，技术革新已经不再是困扰企业经营发展的主要问题。通过技术革新来优化煤矿机械设备的加工工艺，需要通过对容易产生的误差进行调查和分析，有针对性地对容易出现误差的位置进行生产技术的改进和革新。其次，还要规范加工的技术。造成煤矿机械设备的加工工艺存在误差的主要原因之一就是由于工作人员的加工技术水平不高。规范技工技术，能够对规范工作人员的行为产生一定的效果。第三，优化煤矿机械的加工工艺，还要落实技术制度。制度的落实不仅能够有效规范工作人员的生产行为，还能够为每款机械设备的生产加工工程提供相应的技术标准，以此来达到有效控制误差的目的。
结论：综上所述，煤矿机械加工工艺中存在的误差会对煤矿机械设备的质量和正常运行产生严重的影响。通过对煤矿机械设备在生产工程中容易出现的误差和解决误差的方法进行分析，不仅能够有效减小误差对煤矿机械设备应用质量和煤矿企业生产经营造成的影响，还能够间接提高我国煤矿企业的机械设备生产技术水平，对促进我国煤矿企业的生产发展和效益提高具有重要的作用。
参考文献：
[1]申健义.煤矿机械设备磨损因素分析及对策[J].能源与节能,2020(11):103-104.
[2]覃秋妹.数控技术在现代机械加工中的应用[J].湖北农机化,2020(11):80-81.
[3]史中方.机械加工技术中数控加工的应用[J].内燃机与配件,2020(09):69-70.