周帅
新疆库尔勒美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区 库尔勒市 841000
摘要：新时期企业发展下化工工艺安全风险问题越来越多，特别是物料、工艺线路、设备等方面造成的影响。文章通过对化工工艺设计风险进行分析，探讨化工工艺设计风险的防范措施。
关键词：化工工艺；工艺设计；设计风险；防范措施
引言
但是由于化工行业的特殊属性，化工生产中应用大量的化工原料和大型的化工工艺机械设备，化工原料和产品及其辅料、溶剂都或多或少存在危险化学品，并且在化工生产过程中受到很多外界因素的影响，因此在化工生产过程中存在着极大的不安全因素和安全隐患，进而发展为安全事故，使该行业和地区的安全生产受到严重的影响，需要在化工工艺设计的过程中提前加入科学合理的化工工艺概念和技术，并且在化工操作过程中需要严格遵守相关的操作规程。
1化工工艺设计概述
化工生产工艺具有生产线复杂、工艺细节繁多、安全隐患多的特性。整体呈现出危险系数较高的特点。在整个工艺流程方面，化工工艺涉及了多类化学反应、原料以及产品、副产品。这些物料在混合、反应、分离、提纯等过程中，均具有一定的危险性。因此，需要更加精准的操作规范、安全的防护策略，才能够保证生产安全。化工工艺设计必须严格按照国家生产要求及设计原则，满足实际生产需求的化工工艺规划及方案。化工工艺设计，能够提升化工生产过程的安全性；提升工艺专业性，确保生产流程及生产人员具备较高的专业技能，同时利用专业性的实践数据作为支持与参考，提升工艺水平，避免专业性错误。除此之外，化工工艺设计能够针对化工生产危险性特点，优选原料种类、确定工艺要点，最大程度的规避各类安全风险、降低化工生产事故的发生概率。此外，设计精确的工艺流程，利用化工工艺优化手段、提升生产效率、提高化工企业经济效益。
2化工工艺设计风险分析
2.1工艺物料环节
工艺物料是工艺设计过程中的核心要素，主要是指参与设计、使用、生产过程中的材料的总称。物料的种类多，性能、外观等存在很大的差异，在进行设计和生产的时候，如果物料的选择错误，那么整个生产过程会造成难以想象的后果。因此，化工工艺设计工作人员，必须要具备专业技术能力，对于物料进行细致的鉴别，了解各种物料的具体特征和性能，在进行设计生产的时候，能够根据实际情况进行材料的精准选择，因此在物料的选择时候存在较大的安全隐患。同时，在处理的过程中，如果没有按照严格的步骤进行操作，会导致物料的浪费，甚至会存在安全漏洞。
2.2设备因素
化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。
2.3工艺流程
化工流程主要是指严谨的生产流程，科学的工艺路线。化工流程对于外界环境、生产规范、操作工艺内容等均有较高的要求，必须注重生产与环境的高度统一性，同时在选择工艺内容以及工艺路线时，要考虑其科学性。只有科学合理设计流程路线，消除化工生产环境中的不良影响，加强对化工流程的细节控制，才能够提升化工生产效率、保障化工生产安全。
3化工工艺设计风险防范措施
3.1严格进行工艺物料选取和管理
为了保证工艺设计工作质量达标，必须要严格地把控原材料的选择力度。当前化工产业市场规模大，石化企业生产原料的形态各异，种类繁多，主要分为气体、液体、固体三种形式。因此工作人员在设计的时候，必须要根据实际情况，针对材料不同形态下的化学物质特征进行准确的选择，工作人员要牢固掌握不同化学物质材料的特点与活性，有针对性地进行使用。同时在设计生产的过程中，必须要实时关注材料的反应，保持警惕，对易挥发和毒性较大的物质要及时采取各种措施进行控制，避免材料使用时期出现的安全问题。
3.2完善设备选型和控制
为保证化工工艺安全设计的落实，合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中，温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，并针对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升。化工生产设备控制，需要提前制定应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型。在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力、强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中，杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险。所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备。化工工艺安全设计中，强化管道控制与监督，在实际分析中，管道应力条件为首选要素，并从选材、管道布置、振动分析等方面进行分析。结合化工工艺安全设计的实际情况，选择安全性高、性价比高等先关材料，并从原料易燃易爆等方面进行分析，降低化工管道断裂情况的出现，提高化工生产的安全系数。
3.3优化工艺流程
优化工艺流程既要将生产工艺进行简化，又要确保工艺流程满足安全生产要求。同时工艺流程要配置安全性较高的材料。尽可能选择无毒、无腐蚀的化工材料。针对化学反应过程的优化，要加强温度、压力、外部环境的监控。同时，为了加强化工安全管理，提高化工装置本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》对涉及到两重点一重大的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性HAZOP分析，避免化工装置出现可能存在的安全。
3.4?增强对化工过程中危害因素的管控和监督力度
在化工工艺设计中进行更高效的管控，首先需要从各个层面对化工工艺进行高效全面的安全管控，准确把握物料的物化特性，全面有效的辨识工艺物料、工艺流程路线和反应装置中存在的危害因素，利用系统安全的原理科学合理的选择符合安全要求的物料、设备和工艺设计。综合考虑化工产品的生产效率，在高温高压条件进行的反应区域设计耐高温高压的材料，保证反应的稳定性。同时需对爆炸危险性和火灾危险性进行考虑，最大化的降低安全生产隐患。同时在辨识化工过程中危害因素的基础上，做好对反应中所涉及的危害因素的监管，做好相关危害因素和管控措施的培训力度，促使提高全员对化工工艺中危害因素的辨识能力，树立较强的安全防范意识，严格要求自己、他人的不安全行为和设备的不安全状态，严格按照相关的操作规程进行操作，使化工生产的安全性和稳定性得到保障。
结语
综上所述，在当下的新经济时代下，各项产业经济发展情况突飞猛进，化工产业规模也越来越大。因此必须要注重加大设备、物料的把控力度，根据实际的要求提升工艺管道的安装质量，严格按照工艺设计标准做好相关防范工作，降低工艺安全风险影响，提高化工工艺的整体水平。
参考文献
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