郭俊超 刘红花 屈直
河南安彩高科股份有限公司 河南安阳 455000
摘要：天然气化工仪表作为监测天然气化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于天然气化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强天然气化工生产的安全性与稳定性，使天然气化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对天然气化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
关键词：天然气化工仪表；自动化；水平；提升策略
引言
化工生产装置规模不断发展，不仅生产工艺技术在持续创新发展，装置中的测控仪表和控制系统也需要具备可靠性，更加智能化，这样才能够保证生产安全可靠，对产品的质量及产量提供保障。
1天然气化工仪表自动化技术阐述
天然气化工仪表作为天然气化工生产过程中，必不可少的使用设备之一，天然气化工仪表实际应用时的精准性，将直接影响到天然气化工生产的质量。近年来，在受到科技技术快速发展的影响下，社会对于天然气化工生产质量提出了更高的要求，这促使天然气化工仪表的精准性提升与控制，成为了天然气化工仪表应用的重要要求之一。因当前天然气化工生产趋向于高效化的发展趋势，自动化技术逐渐被运用于天然气化工仪表中，且这也是提升天然气化工生产效率与质量的有效方法之一。天然气化工仪表自动化技术是以计算机技术为基础，融合自动化元件、设备、过程控制技术、网络技术、信息技术与其他先进技术，在各种参数的设置下，通过指令传递的方式，实现天然气产品的自动化生产。天然气化工仪表自动化技术的出现与运用，使天然气化工仪表从单一的测量功能，转变为了测量、现实、存储、控制、预警与数据处理等一体化平台，这极大的促进了天然气化工生产行业的发展，实现了天然气化工行业的初步自动化。
2化工电气自动化仪表的功能分类
在化工企业的生产过程中，化工电气自动化仪表在设备生产、运转中起着重要作用。化工电气自动化仪表能够反映自动化设备的运行状态，通过仪表的表现形式还能充分了解化工企业各条生产线生产流程的状态。在化工企业生产中需要对生产过程进行频繁的检测，而为了满足不同化学产品的生产需求，就需要不同的检测仪表对其进行监测。化工电气自动化仪表按照其应用场所的不同可以分为好几种类型，如用于生产监测的化工电气自动化仪表、非化工电气自动化仪表;根据使用过程的不同可以分为架装仪表和非架装仪表;按照其动力形式进行分类，可以划分为电力仪表和液压仪表等。因此，在化工企业的仪表检修中，根据仪表功能的不同，其检修方式也会不同，而这就需要检修人员根据仪表的具体应用形式和特点进行有针对性的检修维护。
3天然气化工仪表自动化水平的提升策略
3.1数据网络拓展以及自动化控制系统的智能化
移动化管理应用与工厂数据信息网络化伴随着工厂的发展一同进步，总部对于各地工厂的情况需要随时得到了解，就需要借助互联网技术，所以需要库存采购管理、人力资源管理、数据集成分析、生产过程控制等多个管理模块组成企业管理整体解决方案。智能化数据分析主动式维护保养控制系统是工厂的核心，对现场的数据进行采集运算，在利用现场执行单元的调节控制就是成个生产装置的大脑。计算机网络的发展带动了现场总线控制技术一同发展，自带微处理器的智能传感器与智能执行器的大量应用，分担了大部分需要传统控制系统的运算处理，控制系统也从直接面对现场测控仪表的生产控制，转变为工厂数据处理中心，负责与现场监控仪表处理器的数据共享、优化工艺方案、主动式维护保养、运行数据信息化以及故障预警等，形成了智能型控制系统为数据处理核心、测控功能下放的分工协作网络模式。
3.2布局化工产业全过程的自动化投入
化工仪表在性能表现上稳定且高效，但要使化工仪表的自动化水平得到最大化发挥，仅仅依靠化工仪表自身的技术改进升级还不够，需要布局化工产业全过程的自动化投入。化工生产企业要在自动化上加大资金、技术、人才的投入力度，同步在生产技术、生产工艺、生产管理、生产线设计等环节进行自动化改进，从而提高整个企业的自动化管理水平。在生产管理模式上，以智能制造为原则，完善与化工自动化相配套的管理思路及措施，实现化工生产从内到外的自动化，为化工仪表自动化作用的充分发挥创造条件。
3.3应用PID先进控制技术
PID先进控制技术全称为多项变量控制技术，此技术在出现后，因具有动态测量、监控水平高等优势，有效促进了天然气化工企业的发展，成为了众多天然气企业纷纷引进的新自动化技术。PID控制技术是基于DIS技术，根据当前天然气化工生产的需求，结合了众多的先进技术，融合创新而成的一种自动化控制技术。实际运用PID技术时，可通过软件包结构，实现天然气化工生产环节的独立管理，为生产企业提供了技术改进支持。天然气化工生产过程中，受到技术改进的影响，可能会出现多变量动态测量需求，PID先进控制技术可满足此需求，并能模糊识别出天然气化工仪器的关联性，科学管控仪器设备的生产操作。目前在PID先进控制技术的广泛运用，自动化控制技术与天然气化工仪表测控技术的融合，已成为天然气化工企业的重要发展趋势之一。
3.4计算机功能的应用
计算机功能是使计算机技术与现代化工仪表进行密切结合，利用计算机强大的运算能力将化工仪表反馈的数据精度以及速度进行提升。传统的化工仪表当中数值显示的方式比较单一，需要人们对数值进行计算以及判断，不仅时间被延长，还得不到高效的生产效率，并且在此当中还存在着不少的安全隐患[8]。将计算功能加入到现代化工仪表当中，能够对这些问题进行完美解决，将各项数值进行实时反馈，还可以将所需数据直接呈现出来。计算机功能的加入让检测的准确度得到了极大程度的提升，对于让生产控制得到进一步优化起到了积极的影响。
3.5化工仪表自动化过程控制中的故障监测功能
化工生产中，众多的仪器设备及机械操作都需要可靠的数据信息加以辅助指导。化工生产的危险性评价因素多，为了确保安全生产，在生产过程中需要调集使用大量数据信息。而化工生产的复杂性又导致生产的众多环节都会产生工艺数据参数，对这些数据参数进行记录及分类，然后提取分析时，传统化工仪表主要借助硬件完成，一旦硬件设备出现故障，往往难以准确定位及查找，最终导致化工生产过程中断。化工仪表自动化因为深度结合了计算机技术及自动化技术，在模糊神经网络的应用下，能够快速定位故障部位，然后从化工仪表中提取故障信息数据进行比对分析，加快故障筛选及排查速度，为化工仪表及配套仪器的维修提供极大便利。
结束语
综上所述，天然气化工行业是我国国民经济的产业支柱之一。立足于长远化的发展角度而言，天然气化工仪表融入自动化技术，进行深入的功能改进与完善，是实现天然气化工产品高品质的重要技术策略之一。在实际进行天然气化工仪表运用时，可根据天然气化工产品的生产情况，合理运用自动化控制技术，不断改进与推进自动化技术在天然气化工仪表中的应用，扩展天然气化工仪表的功能，进而有效提升天然气化工产品的生产效率与质量。
参考文献
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