殷丽荣 侯金柱 李建朝
中车唐山机车车辆有限公司 河北 唐山 064000
摘要：现如今，在工程施工或者是工业制造中，焊接属于不可缺少的重要组成内容之一。但是，如果没有合理运用焊接设备，将极有可能造成各种故障的发生，导致最终的焊接质量下降，造成各种隐患的发生。基于此，本文将重点围绕焊接设备故障的检查方法与维修经验做出细致、深入的分析，确保焊接设备能够正常应用。
关键词：焊接设备；故障；检查方法；维修经验
一、焊接设备故障的维修经验
（一）电压测量法
所谓的电压测量法，主要是将电器元器件的控制电路板以及供电方式的工作性能作为依据，从而对各点的电流值、电压值进行测量，并且同正常值做出对比。通常的情况下，可以划分为电测法、分段测量法以及分区块测量法，进而对故障发生的位置以及发生因素做出判定。
（二）电阻测量法
针对于电阻测量法而言，可以划分为分段测量法以及分区块测量法。在电器元器件、焊接设备内部开关较大分布距离的焊接设备中，这两种方法较为适用。
（三）强迫闭合法
在对电器元器件故障排除的过程中，通过直观检查以后，如果没有找寻到故障点以及没有展开测量的适宜仪表期间，可以通过一根绝缘棒，利用外力强行按下电磁铁、接触器、继电器元器件，确保其触点闭合能够常开，随后，对电器机械部位或者是元器件部位存在的各种情况做出细致观察，例如：设备相关部位从不动至正常运作、电动机从不转至转动等[1]。
（四）直接短接法
电器元器件或者是设备电路故障，通常能够归纳为电器元器件机械部位与电磁、接线错误、接地、断路、过载、断路、元器件老化等类型。在这些故障中，以断路故障作为常见，其中主要包含熔断器熔断、假焊、虚焊、触点接触不良、松动、虚连、导线断路等。除了需要对这些故障采取电压法、电阻法检查以外，还可以采取短接这一可靠、简单的方法。就是采取一根绝缘性良好的导线，接起所有怀疑断路的位置，例如：短接至某处，如果电路恢复正常工作，则代表此处发生断路。通常的情况下，可以采取长短接法以及局部短接法。
针对于连续烧坏的元器件而言，必须要对发生因素查明以后再做出更换。在测量电压期间，需要对导线压降做出考量，同时，不可以违反电器元器件作用、设备性能等原则，在将焊接设备修复以后，并且进行初次试通电期间，必须要先通水、通气对焊、凸焊、缝焊、点焊、气体保护焊等设备，并且需要在需加油的位置进行加油，对四周的障碍物进行清除[2]。在实施通电工作的过程当中，工作人员的手不能离开电源开关按钮；在保险之时，必须要采取略小于额定值或者是等量的电流。最后，还需要对选择测量仪器仪表档位格外注意。
二、焊接设备故障的维修经验
（一）先问后动
所有发生故障的焊接设备，在没有了解真相的条件下，不可急于维修，必须要先对设备的性能做出了解，向操作人员询问故障的现场与发生的前后经过。针对于复杂、生疏的焊接设备而言，还需要先对设备的结构特点、电路原理有所熟悉，对相关的标准、规定严格遵循。在拆卸以前，必须要对每个部件的连接方式、位置、功能与四周其他器件的关系充分熟悉。在缺少焊接设备组装图、线路图的条件下，需要一边绘制草图、一边拆卸、一边标记，并且标识好拆卸的实物，同时，要保证安全。
（二）先外后里
通常的情况下，需要对焊接设备的电焊机部件是否存在缺损、外部是否存在明显损伤痕迹做出检查，对其焊接工艺、使用场地环境、使用年限、维修史等信息做出了解，随后，再检查电焊机[3]。除此以外，在拆卸以前，工作人员必须要将四周的故障因素排除，例如：使用的焊接工艺是否正确、配电容量、接地、接线等，只有在对电焊机内部故障明确以后，方可进行拆卸，反之，如果盲目进行拆卸，将极有可能造成焊接设备越修越坏的现象出现，例如：熔化极气体保护焊机、等离子弧焊、钨极气体保护电弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊等。
（三）先机后电
对焊接设备的油路系统、水路、气路、润滑、零件以及机械部件等是否有故障问题存在进行检查，只有在对这些系统没有故障做出明确以后，才可以对电气方面做出检查。在对电路故障进行检查的过程当中，需要通过检测仪器仪表的运用，从而将故障的位置找寻，在对无接触不良故障明确以后，再针对性的对机械与线路运作关系进行查看，减少误判现象的发生，例如：对焊、凸焊、缝焊、点焊等设备。
（四）先静后动
在未通电焊接设备期间，需要对焊接设备保险丝、热继电器元器件、接触器、以及按钮的好坏做出判断，进而了解故障位置所在。随后，先开展故障判断、参数测量、聆听声音、通电试验等方式，最后再展开维修。如果发现电焊机存在输入缺相的问题，无法精准判定测量的三相电压值期间，则必须要先聆听声音，再对每一相对地点的电压单独做出测量，从而对哪一相缺损做出精准判定。
（五）先清后修
针对于受到较重污染的焊接设备而言，首先，必须要先清洁好接触点、接线点以及按钮，随后，对外部控制键是否失灵进行检查。绝大多数的故障都是因为电尘埃、脏污造成的，往往在清洁以后，便能够排除故障。尤其是在工程作业现场较为恶劣的环境中最为合适。
（六）先主后辅
通常的情况下，电源位置的故障在整体焊接设备故障中，往往占据较高的比例，因此，必须要对电源输入部位先进行检修。随后，在采取先静后动、先机后电、先外后里等方法对焊接设备的其他辅助部位进行检查，例如：送丝、行走等部位。
（七）先外围后控制
对于已经损坏的电器元器件以及电气部件，先不可着急更换，需要先对外围设备电路是否正常做出明确，再对是否检查印刷电路板或者是更换损坏的电器元器件做出考量。
（八）先直流后交流
对印刷电路板检修期间，必须要对元器件以及印刷电路板首先进行检查，了解是否有烧焦痕迹或者是异常发热位置。除此以外，需要对集成电路模块的防静电格外注意，随后再对输出信号、交流回路动态工作点、直流回路静态工作点、输入信号等是否存在的异常、故障进行检查，并且采取适宜的方法进行排除。
（九）先解决故障后调试
针对于故障与调试共存的焊接设备而言，必须要将故障先排除，再展开相应的调试。在调试的过程当中，必须要保证电气线路没有故障，在正确接线（包含接地线）的基础上开展。具备条件时，必须要对焊接设备先展开绝缘电阻测试，在保证结果合格以后，方可实行焊接试验或者是调试。
结束语：
综上所述，本文通过分析焊接设备故障的检查方法与维修经验，其目的在于提高设备的使用性能、降低故障发生概率、延长设备使用周期、减少隐患问题发生。因此，相关从业人员必须要重视起检查方法与维修经验的合理运用，来确保焊接设备能够正常运作，推动工程施工或者是工业制造能够顺利、安全进行。
参考文献：
[1]郭有瑞.气体保护焊焊机气流不畅的故障检修[J].汽车维护与修理,2020(22):74-77.
[2]张杰,房浩弟,张艳丰.论自动化焊接设备的预检修[J].设备管理与维修,2016(05):13-14.
[3]吴惠进.焊接设备故障的检查方法与维修经验[J].金属加工(热加工),2019(06):55-58.
作者简介：殷丽荣（1979年2月）性别：女，汉族；籍贯：河北省唐山市；职称学历：技校，高级技师；研究方向：铝合金焊接。