刘彬
广西蒙娜丽莎新材料有限公司, 广西 梧州 543300
摘要：近年来，科技的进步引领各个行业快速发展，建陶行业亦是如此，窑炉、压机、生产线均在不断升级换代。在陶瓷砖生产中，印花技术应用最为广泛的有丝网印花、辊筒印花和喷墨印花。其中陶瓷喷墨印花属于新技术，但在中国仅用五年就一跃成为墙地砖生产印花工艺的主流。基于此，本文主要对喷墨印花技术对瓷砖和釉料的影响进行分析探讨。
关键词：喷墨印花技术；瓷砖；釉料；影响分析
前言
随着现代建陶工业在我国的发展与兴起，陶瓷印刷技术经历了三次革命。第一次革命是丝网印刷技术；第二次革命是辊筒印刷技术；喷墨印刷技术是陶瓷印刷技术上的一大创新，完全颠覆了以往的印刷技术，被称为陶瓷印刷技术的第三次革命。随着我国喷墨印花技术的不断创新和发展，陶瓷喷墨技术必将成为今后陶瓷行业发展的主潮流。
1、喷墨印花技术的优势
陶瓷喷墨印花较之以往的丝网印花和辊筒印花，具有许多无可比拟的优势。
第一，立体印刷，喷墨技术改变了传统的接触式压力印刷，实现了与砖面不接触的“凌空”印刷，能克服凹凸面、斜面的障碍(凹凸立体面喷印效果可达40mm)，可实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果，这也是喷墨印花最大的优势;
第二，高逼真度，分辨率从128dpi升级到600dpi，对颜色的表现更丰富，相比传统丝网印刷局限于四种颜色(特殊的有六种颜色)，喷墨技术在同一片瓷砖上可表现几十种颜色，甚至可以表现出颜色的渐变，在色彩和质感上都可重现各种自然材质;
第三，自由度高，真正数码化，图案和色彩不再受设备和工艺的限制，并可实现小批量定制，适应个性化消费需求;
第四，清洁环保，喷墨技术采用喷洒技术，本身耗费的油料和颜料较少，且墨水利用率高，几乎没有浪费，符合环保潮流。
喷墨印花技术所制备的产品图像逼真细腻，从色彩和质感上容易实现设计所想要体现的个性和艺术风格，便于不同设计方案的创作。非接触式的悬空打印，降低了坯体的损耗，也减少了对版、跟线调色人员的需求。喷墨打印设备可以灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时数码喷墨印花机具有不用更换墨水或清洗墨路的特点，大大节省试版、生产时对釉料的浪费，实现了真正的低碳环保，因而倍受国内陶瓷企业的青睐。
2、喷墨印花技术对瓷砖产品的影响
2.1瓷片
考察瓷片优劣的关键性能主要有：釉面针孔、膨胀系数、热稳定性、白度、平整度、光泽度等。以前，依各个厂的情况不同，对上述性能的重视度不同。而喷墨打印出现后，一定程度上影响了各性能的重要性排位。为使喷墨发色效果达到最佳，往往要在原来锆白釉的基础上加少量透明釉，就导致锆白釉呈现半白釉效果，因而白度就不是锆白釉的首要考察性能。而越来越多的异形产品的出现，也使得平整度，光泽度重要性降低。相反，膨胀系数，热稳定性，变得更加重要。而针孔是最易见的缺陷，无论对于分级还是非专业买家来说，都是首要考察的性能指标。
2.2仿古砖
由于仿古砖都是偏暗的棕黄色调较多的产品，因此喷墨墨水的棕色色剂用量巨大，要求相应的釉料必须对棕色发色较好，同时需兼顾黄、黑、蓝等色调的正常发色。在装饰效果上，喷墨印花技术对细节的表现更优越，使仿石产品更加接近石材，配合凹凸面的效果，木纹砖几近以假乱真。但喷墨色层的厚度极薄，降低了砖本身的耐磨度，四种色料耐火度的差异，导致光泽度的不均匀。因此，可考虑在喷完图案后加一道保护釉，或是加一道粒子等来完善产品。
2.3全抛釉
全抛釉产品是近几年发展起来的产品，其发展得益于抛光设备的改进，微晶产品的流行以及国内客户的消费审美观，似有取代抛光砖的趋势。而喷墨印花的流行，更促使了这一发展趋势。
虽然全抛釉砖还存在难以实现深色调发色和优等率低等问题，但比起抛光砖，其具有简化生产，转产迅速，花色丰富，更容易实现自动化等优势，因此喷墨发色较好的全抛面釉必将成为釉料公司的主要产品之一。
2.4腰线
腰线最大的特点，就是异形砖较多。喷墨技术可以不接触砖面而实现印花装饰，十分适用于异形砖的装饰，且极大简化生产，减少人工。由于腰线产品釉烧温度都偏低，因此釉料变化相对较小。
2.5外墙砖
外墙砖虽不需要印花，但主要原因是由于传统的印花方式基本不可能在生产中实现。而喷墨印花完全可以适应外墙砖的生产。福建已有不少外墙砖厂安装使用喷墨机来丰富外墙产品。
2.6其它
诸如微晶陶瓷复合板、薄板等产品在生产工序上，基本都会用到喷墨印刷技术。
3、喷墨对釉料行业的影响
由于喷墨产品要求釉料对四色，或六色发色都要好，一定程度上缩小了釉料配方的范围，使得釉料配方更趋于一致，因此，釉料稳定显得尤为重要。这需要釉料公司有精确的自动化设备和完善而严格的品管制度，而陶瓷厂则需尽量采用两到三种釉料搭配使用，以有效降低釉料波动，稳定生产。对于色料行业来讲，喷墨印花技术推广之后，传统色料用量大减，而印刷釉和印油印膏用量略减。相应的色料企业必为制造国产墨水而努力展开技术开发，或是走极端黑、红等重色路线。喷墨印花技术的出现，使图案设计上的仿板变得易如反掌，若需增加产品的市场竞争力，可从功能性釉料方向出发，诸如给瓷砖附上防滑、耐磨、负离子、抗菌等功能，以增加瓷砖附加值。
4、提高喷墨印花技术应用效果
4.1完善喷墨设备的制造
在喷墨印花技术中，喷头和墨水等都是其中的核心部分。其中，墨水的质量情况与喷头的设计制造情况，也会直接影响着陶瓷产品的生产制造情况与花面设计情况。因此，在实际情况中，就必须要把控好喷头的制造质量与墨水的质量，不仅要保证材质耐磨，也需要保证做工精细、喷头形状的大小合适、结构合理以及工作原理满足生产的需要，确保喷头和墨水的完美结合。
4.2完善电脑程控设备
从实际情况来看，设计图稿在经过喷墨打印之后，大部分打印出来的图案都能够和电脑设计图案保持一致。但是，偶尔却还是会出现一些色痕或者是图案不清晰的现象。这种情况的出现，与喷墨打印的电脑程控设备不够完善有着直接的联系。因此，在实际情况中，要想提高喷墨打印机电脑程控设备的精准性，确保图案打印的完美性，那么也需要完善电脑程控装备，提高电脑程控设备指令的精度，确保图案的清晰度和完整度，提高陶瓷产品的品质。
4.3加强设计与生产的融合
从本质上来说，陶瓷喷墨工艺新产品通常都是由专门的图案设计员设计好的。在实际情况中，图案设计员通常需要在电脑里将图案造型、颜色等设计好，然后再输入到喷墨打印机的电脑程控设备当中，然后再由电脑程控设备来控制墨水进行打印，之后再进行试烧和对比。如果打印效果不理想，还需要在电脑里进行修改。但是，在实际情况中，某些设计员仅仅只懂得设计，却不是很了解生产工艺。因此，为了提高设计精准性，那么还需要对设计人员进行生产工艺知识方面的培训，让他们能够更加充分地了解到生产工艺对色料、图案等方面的影响。另外，还需要对生产技术人员培训电脑设计知识。因为，喷墨技术需要这两者合二为一，才能够收获到好的效果。
5、结语
从目前市场状况来看，各个陶瓷厂已开始积极引入喷墨印花技术，修改生产工艺，来提升产品附加值。色釉料公司将主要围绕喷墨印花工艺制备相应的喷墨墨水和釉料。因此，喷墨印花技术必将取代传统印花方式，成为陶瓷生产印花方式的主流。
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