王志 张合欢 孙文亭
山东奥太电气有限公司 山东省济南市 250000
摘要：在科技水平不断提高的背景下，超生无损检测技术是一项拥有较高科技水平的检测技术之一。与以往其他检测技术不同，超声无损检测技术拥有较多的优势，例如在使用该种技术的过程中洪，其不仅不会对相关检测物质的本身进行破坏，还能更加精准。科学的检测出检测物质中存在的问题与缺陷。在当今时代背景下，超声无损检测技术主要应用于金属焊接工作中。但在发展该种技术的过程中，由于受到多种因素的影响，导致其发展速度较为缓慢。为此要想真正的实现对此项技术的推广与应用，首先要对其软硬件等方面进行全面的提升。
关键词：超声无损；检测技术；金属材料焊接
引言
金属焊接工作主要是对相同基础材料或是对不同金属材料之间进行焊接的一个过程。在具体的焊接过程中，焊接工作的开展会受到金属材料本身材质以及外部环境因素等方面的影响与干扰，导致最后所焊接出的产品质量存在一定的问题。在经济与科技发展迅猛的背景下，我国工业化发展水平得到了不断的提升，人们对于各种金属材料的需求也在不断增加，因此对于金属材料焊接工作的质量问题也逐渐受到了越来越多的重视与关注。
1、超声无损检测技术在金属焊接中的运用状况
1.1 无损检测项目设计不够合理
在检测金属焊接产品的过程中，为了确保金属焊接监测工作的顺利开展，相关设计人员首先会针对相应的检测工作提出无损检测项目报告，以此确保金属焊接产品本身的质量。在具体的金属焊接检测工作中，由于其会受到外部因素等方面的干扰，如检测人员对于监测工作重视程度不足、金属检测工作中相关管理水平较差等，都会严重影响无损检测工作在项目设计中的合理性，进而导致监测工作质量存在较多的问题。另外，在面对不同金属材料的金属焊接产品时，由于金属材质以及焊接工艺上存在一定的差以此能够，因此导致金属焊接监测工作中出现角度不同类型的问题。一旦在具体的检测工作中按照相同类型的讲述检测项目流程开展相应的工作，将会导致检测工作结果出现极大的偏差，进而导致检测工作无法及时有效的发现金属焊接处中存在的多种问题，降低金属焊接工作质量，不利于相关行业的发展。
1.2当前超声无损检测技术中存在一定的缺陷
在我国科技技术水平不断发展的推动下，我国超声物质检测技术正处于快速发展的阶段。虽然在一定程度上提高了我国检测技术水平，但同时也导致在某些技术细节中与实际的检测工作情况存在较大偏差影响整个检测结果的情况出现。而这一问题是检测技术发展过程中无法进行有效避免的。因此在推动超声无损检测技术发展的时期，相关技术人员需要对技术进行有效的创新，同时为了避免这一问题的出现，相关工作人员需要对自身的操作水平进行不断的提升，进而有效解决这一问题。在我国当前超声监测范围以内的检测工作中，主要是以光声电为超声的主要来源，虽然拥有一定的成效，但在面对较为复杂的问题检测时，其检测工作范围将会受到极大的限制。
2、超声无损检测技术在金属焊接中的具体作用
2.1 检测金属材料在材质方面的缺陷
在金属焊接工作中金属材料是其主要的操作对象。一旦金属材料本身存在质量问题，整个焊接工作将会失去其意义。因此在开展焊接工作前，相关操作人员需要对金属材料的质量进行全面的检测，以此避免焊接工作出现无用功的情况。在使用金属材料的过程中，虽然并未严格要求金属材质，但为了保证焊接工作的有效性，相关操作人员需要在正式开展加工工作前对金属材料质量进行相应的检查工作，从而明确焊接工作的具体焊接方式，有效保证焊接质量。
在实际的焊接工作中时常会因材料内部材质均匀程度不足导致焊接工作难以顺利进行，为了顺利开展焊接工作，相关工作人员需要在具体的工作流程中通过增加焊料等方式保证金属焊接处的衔接质量。而在这一过程中，通过利用超声无损检测技术，则可以更加准确的了解到金属材料材质上存在的问题，有效避免增加焊料等方式提高金属衔接程度的情况出现。
2.2 检测金属焊接中存在的宏观缺陷
在金属焊接工作中时常会存在宏观缺陷问题，其主要针对的是金属材料在物理角度上发生的变化，例如金属材料厚度或是表面平整度等因素。在具体的金属焊接工作中，这些宏观缺陷问题时常会对焊接工作造成不良的影响。在金属焊接过程中，金属材质会受到外界温度等因素的影响发生变化。例如熔点较低的金属材料在焊接工作中会出现融化等问题，进而导致金属材料厚度以及表面平整度等发生变化，影响焊接工作质量。一般来讲，在这种情况市场会出现在金属初加工这一环节中，由于相关工作人员的不重视，导致金属材料发生变化，进而对整个金属焊接工作的质量造成严重的影响。为了有效避免这一问题的出现，超声无损检测技术的应用优势逐渐得到体现，在具体的焊接工作中，通过对金属表面焊接质量的检测，及时发现其中存在的问题。由此可见，在金属材料焊接工作中，超声部分监测技术在对金属表面宏观焊接质量的检查工作上拥有较大的优势。另外，为了确保后续超声无损检测工作的顺利开展，在实际的监测工作中相关工作人员可以对金属材料内部质量问题进行直接的忽略，用过采用不同的焊接方式来有效调整焊接口形态，保证焊接工作质量的同时，还能使得超声无损检测结果具有一定的直观性，为后续工作的开展提供有力的依据。
2.3 检测金属焊接中存在的微观缺陷
在部分的金属焊接工作中时常会存在一些较小的缺陷难以检测出来的情况。为了确保焊接工作质量，相关检测人员在对不同项目内容进行检测时需要采用不用的超声检测技术，以此保证检测结果的准确性。在焊接工作中微观缺陷问题主要体现在焊接工艺以及焊接人员技术水平上。由于在实际的焊接工作中相关人员需要对所处的工作环境温度以及环境等因素进行有效的控制，以此避免金属焊接工作受到外界因素的影响而降低焊接质量。一旦在开展焊接工作的过程中环境温度等因素没有达到相应的标准，将会出现以下几种情况。（1）焊接金属材料的过程中，相关工作人员需要严格控制焊接温度在合理的范围内。一旦焊接温度超出金属熔化标准，将会导致金属材料表面或是金属材料内部受到不良影响，降低金属焊接加工效果；（2）在焊接金属材料的过程中，会对一些极为精密的零件进行加工。在这一过程中焊接工作环境的变化会对焊接结果造成直接的影响。如在具体的金属焊接工作中，相关工作人员需要对氧气供应量进行严格的控制，一旦氧气供氧量超出或是未达到相关标准要求时，将会出现不良的氧化反应，影响焊接工作质量。因此在这一过程中应用超声无损检测技术时，可以及时检测出其中存在的微观缺陷，有效保证了整个检测工作以及焊接工作的质量与效率。
3、结束语
综上所述，超声无损检测技术是金属焊接工作中较为新颖的检测技术。其在应用的过程中对于焊接面的质量检测工作拥有十分显著的作用，在极大程度上为一稿金属构件质量与安全提供了有力的技术支撑。但以现阶段的超声无损技术实际应用情况来看，其依旧存在较多的问题需要进行有效的处理，为此相关部门单位需要加强对超声无损检测技术的研究力度，并通过不断的应用，来处理实际应用过程中存在的问题，进而为提高金属焊接工作质量奠定良好的基础。
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