张作仁 徐彦伟 金建飞 詹发福
中车青岛四方机车车辆股份有限公司 266000
摘要：本文先阐述了专项审核方法的优势以及具体应用流程，接着结合新钢质量管理活动，深入分析了专项审核方法在实践活动中的具体应用，最后还从多个层面探讨了专项审核方法全面贯彻应用的保障措施，给专项审核方法的应用提供了较好的参考与借鉴。
关键词：专项审核；新钢质量管理；审核计划；审核发现
一、专项审核方法的优势分析
相较于内部审计方式来说，专项审计方法具有较为突出的优势，能够在我国社会企业中得到较好的应用。这主要是因为我国社会企业虽然已经开始贯彻ISO9001质量管理体系，但是多数企业都还在使用内部审计模式，使得ISO9001质量管理体系很难在我国社会企业内部各项生产业务和经营管理活动中得到全面的贯彻。但如果能够使用专项审核方法，就能够较好解决这些问题。这主要是因为专项审核方法能够针对于某一个项目或者问题进行深入分析，具体审核的范围更小，同时还可以针对于各个文件进行深层次审核。不仅如此，在使用专项审核体系的时候，不仅仅要配置内审人员，同时还要加入一定的专业技术管理人员，使得审核活动可以更加深入全面的开展。通过专项审核方法，就可以使得质量管理体系在企业内部环境中全面铺展开来，同时也可以有效甄别企业存在的质量隐患，做好提前的处理与应对。
二、专项审核方法的应用流程
专项审核方法在具体应用的时候，也应该遵循一定的流程，这里也结合相关理论进行全面的分析。第一，明确审核项目的来源。在开展专项审核活动之前，应该先明确项目的来源。具体来源主要有领导要求、技术中心安排、生产经营突发质量问题需要紧急开展专项审核项目等。第二，专项审核准备工作。在明确项目来源以后，企业就应该结合审核项目内容，做好相应的准备工作。在这个过程中，主要先由技术中心结合项目实际情况，安排审核团队。通常来说，审核团队由5人到10人组成，同时还会结合实际情况分成更小的小组。在审核团队组成以后，就需要团队人员结合项目内容编制专项审核的计划，明确审核过程中的各项细节内容。第三，专项审核的实施。在审核方案确定以后，就可以全面实施。在这个过程中，审核人员通常都需要前往现场进行的审核，同时还要做好沟通交流工作，保证专项审核活动能够受到内部各个部门的充分支持。与此同时，专项审核活动还要全面收集审核过程中的各类文件资料，强化对这些资料的分析。第四，形成审核报告。在专项审核活动进行的完毕以后，就可以编制审核报告。对于企业来说，则应该结合审核报告的结果进行内部整改，逐步提高质量管理的整体水平。
三、专项审核方法在新钢质量管理中的具体应用
（一）专项审核的准备工作
在专项审核活动开始之前，先进行了项目成员的组建，通常都由内审员和专业技术管理人员组成，同时还要规划好审核的时间，一般为3天到7天。在专项审核活动中，需要对炼钢部、中厚板部、设备检修部、自动化管理部等主体关于特厚钢板生产的相关规章制度和工艺流程等信息进行了全面的收集，同时还要明确了特厚钢板生产的岗位人员资质、设备性能、工艺执行情况、现场文件、检测计量数据、工作环境等内容，并将这些数据进行全面汇总。基于这些情况，专项审核活动就可以形成一套审核方案，全面分析特厚钢板出现探伤与裂纹质量问题的成因。
（二）专项审核的实施过程中发现的问题
在确定了专项审核方案以后，就可以在公司各个主体部门中全面实施。结合本人参与的新钢质量管理的专项审核活动来看，很多部门在新钢生产活动中都出现了一些质量问题，这里也结合实践经验进行全面的分析与探讨。
第一，在一次专项审核活动中，审查炼钢部特厚钢板柸连铸机生产过程视频记录以后发现，设备在线辊缝仪的12号到16号扇形段在线精度都超出了公司的相关规定，同时也不满足我国ISO9001：2008标准的相关规定。设备精度在出现偏差以后，还进行了精度报警。但现场工作人员并没有及时进行处理，反而销毁了部分证据。这种情况也使得连铸机弧度精度不足对特厚钢板铸坯质量产生显著影响。
第二，在某次专项审核活动中审查炼钢部材料采购结晶器铜板交易协议的时候，发现炼钢厂只能提供质保书和超声探伤报告，缺失了尺寸检验报告、材质成本检验报告、材料性能检验报告等文件。这也说明了炼钢部在采购结晶器铜板的时候，并没有严格遵守协议内容，使得公司对于结晶器铜板的质量验证没有全面进行，无法充分保证这些材料的质量水平。
第三，在某次专项审核活动中审查厚板部生产工艺流程监控数据的时候，发现H5-03626批次特厚钢板铸坯没有全面贯彻温度监控的相关要求，使得这些铸坯没有得到充分的温度监控，导致这一批次的特厚钢板铸坯存在温度过高的情况，也就容易在后续进行钢板轧制的时候出现裂缝。
第四，在某次专项审核活动中审查炼钢部真空度检测仪的时候，针对现场操作人员进行了交流互动。现场人员表示自己每隔十天都会进行一次真空度检测仪的精度检验，但是无法提供精度校准的纸面凭证。这也说明了现场人员大概率没有遵守十天校准一次的规定，特别是在审查的时候已经发现了真空度检测仪出现明显的精度失真情况。在这种情况下，真空度检测仪的可靠性已经无法保证，成为了特厚钢板质量问题的重要成因。
（三）审核报告的形成与执行
在进行完专项审核活动以后，审核团队也对审核过程中产生的各类资料进行汇总处理，形成了相对完善的审核报告，指明了公司出现特厚钢板探伤与裂纹问题的成因。公司在后续时间里，也结合审核报告中提出的问题进行了全面整改，不仅仅结合单次新钢质量管理专项审核活动中发现的质量问题进行了相应的惩罚，同时还完善了内部各个部门的质量管理制度体系，避免在后续时间里发生其他质量问题。在这个过程中，企业还融入了PDCA循环理论体系，使得企业关于新钢质量管理的专项审核方法能够实现较好的创新转变，提高这套方法的综合成效。
四、专项审核方法在新钢质量管理中的应用保障措施
在专项审核方法全面贯彻应用的时候，还需要构建相应的保障措施，促使这套方法能够在新钢质量控制中充分发挥相应价值。第一，在组建专项审核团队的时候，公司应该充分保证专业技术管理人员的数量与比例，保证专项审核团队具有较高的技术层次，能够立足于技术层面发掘公司生产经营存在的各类问题。第二，在开展专项审核工作的时候，审核团队人员应该充分关注各类细节质量问题，同时还要融入质量追踪体系，逐步细化不同生产环节与流程的实际情况，最终能够从中找出质量问题的主要成因。第三，专项审核工作应该充分融入ISO9001质量标准以及公司制定的内部质量控制标准，通过双重质量标准的审查，明确产品生产存在的各类不规范操作，使得质量管理体系可以变得更加完善。
结束语
综合来看，专项审核方法在新钢质量管理体系中已经取得了较好的成效，应该充分重视专项审核方法，同时还要明确内部审核弊端，结合专项审核方法的特点，逐步构建相对完善全面的质量管控体系。这也需要我国企业能够合理布设专项审核团队，同时还要制定完善的内部质量控制制度，在平时生产经营的时候留存丰富的资料。
参考文献
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