张玉
安徽中烟工业有限责任公司滁州卷烟厂 安徽滁州 239000
摘要：为解决ZB45型包装机生产中存在的商标纸粘贴不牢、折叠不良及输送堵塞等问题，对缺陷问题产生原因进行了分析，并对商标纸涂胶轮涂胶点规格进行了优化改进。经过生产验证，改进后商标纸涂胶均匀性和稳定性得到提高，实现了产品质量提升。
关键词：ZB45包装机；商标纸涂胶轮；优化改进
我厂ZB45包装机生产中小盒商标纸粘贴不牢、折叠不良及输送堵塞等问题出现的频次较高，影响了产品质量。
目前有采用改进涂胶反衬辊，以增强商标纸涂胶均匀性的[2]；有采用改进商标纸导向滚压装置，以增强商标包裹质量的办法[4]，但这些都无法有效解决。
因此，本文从商标纸涂胶机构的调整入手，通过对涂胶轮涂胶点规格的改进优化，以期达到提高商标纸涂胶均匀性和稳定性、提升产品质量的目的。
1. 存在问题
小盒商标纸输送过程有堵塞等现象。主要有：（1）商标纸输送过程出现堵塞或产生划痕；（2）商标纸涂胶不够稳定、均匀，造成小盒翻边、卡纸粘贴不牢等质量问题；（3）涂胶轮、涂胶压轮、商标纸输送轴等部件存在积胶现象；（4）小盒侧面外斜角、粘贴不牢。
2. 原因分析
观察发现，涂胶轮胶量过小会导致涂胶不均匀，造成小盒侧边粘接不牢、翻盖折叠不良，使烟包在输送过程中出现歪斜现象；涂胶轮胶量过大会导致胶容易被挤压出来，导致商标纸非涂胶区拖胶形成小盒翻盖不易打开的现象，进而引起压轮入口商标纸堵塞、烟包翻转堵塞或停机。而涂胶轮胶量的一个关键影响因素是涂胶轮上胶点的规格。因此，本文认为导致ZB45包装机小盒商标纸粘贴不牢、折叠不良、输送堵塞等问题的主要原因是涂胶轮涂胶点规格存在设计缺陷。
3. 改进措施
3.1 涂胶轮两角胶点的改造
将涂胶轮两外斜角涂胶点设计为中间略大（直径2.5mm），边沿较小（1.2～1.5mm），即采用中间大，周边小的变直径涂胶点设计方案。改进后既有效增加两外斜角上的胶量又能防止胶液外溢。
3.2 涂胶轮两侧胶点的改造
将涂胶轮两侧涂胶点设计为直径1.5mm的三列（第一列26个涂胶点、第二列27个涂胶点、第三列28个涂胶点）结构，且两边的涂胶点距离涂胶轮边缘各2mm。
3.3 涂胶轮中间胶点的改造
将涂胶轮中间涂胶点设计为直径1.5mm的三段（第一段27个涂胶点、第二段18个涂胶点、第三段27个涂胶点）结构。
4. 效果验证
统计2020年10月至2021年1月期间小盒商标纸粘贴不牢、折叠不良及输送堵塞等问题的出现频次，将其与2020年6月至2020年9月间的缺陷频次对比。结果如表2～表4所示。
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可看出，使用新规格涂胶点的涂胶轮后，效果良好，小盒涂胶类总质量缺陷次数下降65%以上；小盒商标纸输送堵塞等故障整体下降近50%；小盒输送通道各处积胶时间间隔下降80%以上。因商标纸涂胶点规格问题而导致的产品质量问题均得到了明显的改善。
5.结论
通过对 ZB45型包装机商标纸涂胶轮涂胶点规格的技术改进，有效地解决了商标纸输送通道积胶、输送堵塞、粘贴不牢、折叠不良等问题。改进投资小，既做到了行之有效，又达到了提质增效的目的。并且在技术改进中，培养了技术人员的自主创新精神，同时在如何提高产品质量方面拓宽了思路。
参考文献
[1] 邓梅东. GDX1包装机商标纸涂胶机构的改进[J]. 食品与机械. 2014,7:13-15
[2] 周景秋. GDX2商标纸涂胶反衬辊改进有效减少质量缺陷[J]. 湖南安全与防灾. 2010,1:4-6
[3] 寇霄腾. GDX2新型商标纸输送装置的改进[J]. 企业技术开发. 2014,10:9-10
[4] 张成鹏，张鹏，张杰，顾林. YB47 型包装机商标纸导向滚压装置的改进[J]. 烟草科技. 2017,3:3-6
[5] 张彬. GDX 2型包装机组涂胶工艺及结构改进[J]. 包装与食品机械. 2011,1:14-15
作者简介：张玉（1987-12），男，汉族，籍贯：安徽滁州，当前职务：工艺管理员，当前职称：助理工程师，学历：研究生，研究方向：卷烟工艺