游海武
杭州国电大力机电工程有限公司 310030
摘要：伴随社会的飞速发展及进步，机械化水平的不断提升，也使得起重机械所产生的作用愈发凸显出来，但在运用起重机械时却易于产生事故问题。而针对此情况，务必要重视开展相关的安全管理工作，以期切实防范事故问题的发生。基于此，本文以起重机械事故原因分析为出发点，而后探讨了起重机械事故安全管理策略。
Abstract: with the rapid development and progress of society, the continuous improvement of mechanization level, also makes the role of lifting machinery more prominent, but in the use of lifting machinery is prone to accidents. In view of this situation, we must pay attention to the relevant safety management work, in order to effectively prevent the occurrence of accidents. Based on this, this paper analyzes the causes of crane accidents, and then discusses the safety management strategy of crane accidents.
关键词：起重机械；事故原因；分析；安全管理
Key words: lifting machinery; accident causes; analysis; safety management
前言：
在日常生产作业之中，若可有效运用起重机械，那么则十分利于减轻人员劳动压力和强度，提升生产的质量与效率，然在安全层面上来分析，在运用起重机械的过程中，易于产生风险问题，在实际的运作之中，易于受到诸多因素的直接影响，而产生安全事故，会严重危及到人员的财产以及生命安全。因此，强化对于起重机械事故原因的分析，而后对于事故问题进行防范与管理是尤为关键的。
一、起重机械事故原因分析
在运用起重机械时易于产生挤伤事故，一方面在实施物体吊载时，产生了摆动的状况，就会易于致使人员之间的碰撞，此状况的发生和操作工作者的操作失误和吊载方案缺失可行性等方面存在较大的关联[1]。另一方面在摆动的过程中，吊物产生了倾斜的状况，而后碰撞到了周围的人员，这种状况的产生和吊物的实际旋转方式之间存在较大的联系性，并且在实际的操作之中，缺失良好的安全防护等问题的存在，也易于致使上述问题的产生。
在应用起重机械的过程中，触电事故问题也较易发生，而产生此问题的主要因素，则体现在以下内容之中，其一，主要是由于操作室的规划不够科学，和滑触线处在同一侧，在进行机械操作时就易于产生误撞情况。其二，因起重机械接近于滑侧线的某侧，未具备隔离装置，因而也会致使问题发生。除此之外，在运用起重机械时，不小心碰到了周围其它起重设备以及高压输电线，而这主要是由于起重机械未能设置防护装置，也是受到指挥工作者指挥失误的影响，所以会导致起重机械操作偏差和其它起重设备以及高压输电线直接接触。
起重机械的相关组件未能重视进行检查或是维护，因而易于产生安全隐患问题，如因吊钩未能加装防脱钩的相关装置或加装的防脱钩装置失效等原因，所以会致使重物坠落。另外，个别起重机械操作者还缺失较高的安全意识，在未能确定重物真实重量的情况之下，就随意实施了操作，所以会致使产生吊装超载情况的发生，这样也会致使重物坠落。在上升极限处不具备限制器，未能快速切断机械电源，导致钢绳断开，而后就会致使重物坠落，诱发安全事故产生。
二、起重机械事故安全管理策略
（一）注重起重机械安全规范的落实
首先起重机械事故的安全防范要从源头抓起，各种起重设备的生产制造厂家要根据国家相关的安全规范对起重设备的安全防护设施落实到位，并以此建立安全防护预防议案，在起重设备交接时对使用单位进行全面的技术、安全交底。
其次对起重机械实际使用过程存在的安全隐患问题加强分析并进一步的对安全防护设施进行完善。就如前文提到的吊物因操作问题产生倾斜的安全问题可利用稳钩系统加以解决，起重机械设备发生碰撞的安全问题可以通过建立多台设备之间的防碰撞系统进行预防，而吊钩脱钩以及运行极限这类可通过设置有效的限位保护装置进行安全防护。
（二）强化对于起重机械的安全管理
一方面需设置起重机械档案，其内容涵盖起重机械的技术文件，安装之后的启用时间以及平日的维护及检查等的信息[2]。另一方面需重视对于起重机械的审验，并将此当做一项强制性的工作内容，对于没能够进行检验，或是在检验过后发现不符合标准的起重机械，那么不可对其运用。根据所制定的审验方案，对于检测中心的工作开展予以配合。另外，应大力审查机械设备管理者是否具备上岗资格，以及设备的维保状况和检查情况等方面，若在此期间发现存在某些问题，或者是存在安全隐患，则需在第一时间加以解决和排除。除此之外，应强化保养好起重机械，重视校验以及维修起重机线的附属仪器，安全附件等，还需进行认真记录。若在此期间发现机械设备有隐患问题，那么就需判断是否有进行维修的可能性、或是否存在价值，而若发现设备已无价值，则不必再进行维修，替换其他设备即可，之后还需在相关的部门对于设备的报销手续进行办理。在进行设备保养时，务必要让具备此方面资质的保养单位来开展此项保养工作，同时还应和其一同签署合同内容，以便划分好安全责任等，以通过此方式来确保起重机械能够处在极佳的运作状态之中。
（三）健全组织机构，保障设备安全运作
其一，应重视开展安全意识以及技能方面的培训工作。积极开展好管理者和人员的业务培训工作，确保操作者能够充分的了解设备的主要性能和各项规程，在通过管理部门确认合格之后，才能够获得资格证，之后则可投身至此方面的工作之中，需针对各项设备以及不同人员所具备的特征来科学设计培训方案，并充分贯彻此方案，以便增强人员的安全意识以及素质，保障起重机械的良好运作[3]。其二，需重视开展考核工作，根据设备管理、以及安全管理等相关部门所提出的要求来进行巡回、以及年度检查，若发现设备存在严重的隐患问题，则需迅速停用，以保障生产期间的安全性。其三，需补充应急预案，重视开展演练，对此就应根据各种起重机械的性质，以及运作期间的主要特征，科学制定适宜的应急预案，也应切实分析起重机械的材料、以及安装等方面所易于产生的隐患问题，而后结合于各种设备的工作模式以及工艺等来设计应对策略。再者，还需对于应急预案实施演练，让人员能够充分了解救援的主要流程，进一步判断应急预案是否具备可实施性，若发现其存在不完善的位置，则需实施修正，这样才可真正凸显出应急预案的实施效果。
（四）完善责任制度，促进内部管理
若想保障起重机械事故安全管理的效果，那么还需重视完善责任制度，促进内部管理，以具体的方式来说，一方面应认真检查起重机械安装生产等方面的实际情况，然后再去确定不同单位的安全责任。另一方面针对不同单位而言，应充分贯彻各项法规和规范，并且科学制定安全生产制度和相应的机构，以便保障安全生产责任可获得良好落实。再者，对于不同单位而言，也需重视管理和培训人员，以便提高人员的综合能力及素质，使其能够更为高效的开展相关工作，最终提高整体的运作效率。
（五）加强现场安全生产管理
加强现场安全生产管理，能够作为保障总体安全管理效果的重要内容，所以务必要重视进行现场的安全生产管理。详细阐述，需强化不同阶段对于起重机械的安全管理，最为关键的是需制定适宜的监督检查制度，如此则能够提高生产期间的安全性。另外，也应深化分析安全管理制度，而后贯彻相关的制度，强化对于现场的指导[4]。除此之外，对于不同主体单位而言，还应切实明晰运用起重机械时所易于产生的安全隐患问题，强化处理事故问题的能力，在此期间不可产生松懈的状况，务必要在第一时间消除隐患问题，这样才能够保障起重机械的运作效果，也可提高生产的效率。
总结：
总而言之，在运用起重机械的过程之中，所存在的复杂性因素较多，易于产生事故问题，而若想在最大程度上防范事故问题的发生，那么就需积极探索事故问题产生的主要原因，而后制定出可行的安全管理策略，以便保障起重机械设备的稳定性运作，同时也可进一步提高我国的机械化水平。
参考文献：
[1]虞江波.起重机械事故风险因素分析和安全管理探讨[J].智能城市,2020,6(09):88-89.
[2]李伟杰.起重机械事故原因分析及对策研究[J].中国设备工程,2019(22):77-79.
[3]陈阳,孔维胜.起重机械起升机构钢丝绳断裂事故分析及安全管理[J].河南科技,2014(06):86.
[4]岳志兴,王镜.电力起重机械的事故分析及安全管理[J].价值工程,2011,30(29):29.