刘万强
鲁西集团 山东聊城 252000
摘要：为实现化工企业增产、提高安全工作效率，化工企业应实现全过程安全问题管控。文章对化工工艺设计和安全评价的概念进行概述，阐述相关的安全评价方法，指出化工企业安全生产主要存在的问题，进而对化工企业工艺设计部分进行安全评价，分析安全评价对化工企业产生的影响，为业内人士提供参考意见。
关键词：化工设计；安全评价；安全生产
中图分类号：TQ086 文献标识码：A
1 引言
目前我国化工企业数量随着社会经济发展不断增加，同时上升的还有化工企业的安全事故数量，这在一定程度上不仅影响了企业经济效益，还给社会带来了较大损失。对于现阶段的化工企业来说，在生产过程中首先需要解决的就是控制安全事故，最大限度上降低安全事故发生几率。而在化工生产过程中，化工工业设计是重要组成部分，只有充分保证了化工工艺设计安全性，才能有效提高化工生产经营的安全性。
2 化工工艺安全设计的基本概念
化工工艺安全设计的本质是基本化工原料的基本属性、性质和特点，采用系统安全的思想通过设计一系列的化工、物理变化过程转化将特定的化工原料加工转化为化工产品过程的技术路线，同时结合化工设备、安全仪表和管道工艺进行优化。化工工艺设计人员在满足基本的化工生产和产品正常需求的前提下，充分考虑化工工艺和化工原料的特点、属性和性质，对化工生产过程中存在危害的危险化学品进行严格的管控，并对化工工艺中易发风险的原料、中间产品、催化剂、辅料和化工产品以及化工工艺进行必要的安全监测和安全管控措施，减少化工工艺设计过程中可能发生的安全隐患和危害因素。化工行业的生产规模一般较大，具有庞大的工程量，在化工工艺中可能产生较多的危害因素、安全隐患。想要提前避免化工生产过程中的一些安全生产事故，则必须在化工设计工作中加入系统安全的概念，将化工生产过程中可能出现的危害因素和安全问题进行全面、全方位的考虑，提前将危害因素和安全问题排除或进行安全管控在可接受的范围内，从而保障整个化工生产的安全性。
3 化工工艺设计过程中存在的安全问题
3.1 工艺物料环节
工艺物料是工艺设计过程中的核心要素，主要是指参与设计、使用、生产过程中的材料的总称。物料的种类多，性能、外观等存在很大的差异，在进行设计和生产的时候，如果物料的选择错误，那么整个生产过程会造成难以想象的后果。因此，化工工艺设计工作人员，必须要具备专业技术能力，对于物料进行细致的鉴别，了解各种物料的具体特征和性能，在进行设计生产的时候，能够根据实际情况进行材料的精准选择，因此在物料的选择时候存在较大的安全隐患。同时，在处理的过程中，如果没有按照严格的步骤进行操作，会导致物料的浪费，甚至会存在安全漏洞。
3.2 生产因素
在对化工安全生产进行研究中发现，合理的化工生产操作方式对安全生产有重要的作用，人工操作与自动化操作相差明显。缺少自动控制系统或自动控制系统不达标，仪表灵敏度不够，指示不准确等，都会影响生产人员的判断与操作，如果还缺少安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故。
3.3 从业人员安全意识淡薄
我国化工企业从业人员学历较低，本身的安全意识非常淡薄，不能正确认知安全生产工作的重要性，出现这种情况主要原因在于，在企业招聘过程中门槛比较低，对从业人员的安全意识的考察力度不够，文化水平较低代表着员工操作水平跟不上时代的发展。
化工企业往往会涉及污染物和废旧物品，员工的水平不够，在处理这部分物品上不重视，给外部树立了不好的形象，间接对化工企业提升经济效益带来负面影响。
4 化工工程设计安全问题的解决措施
4.1 加强化工原料生产管理
通常来说，在不同的生产阶段，化工工艺产品都具有不同的化学性质，只有对化工工艺产品有全面了解，包括在不同阶段中的物料以及化学性质差异，才能真正加强化工原料生产管理。了解了化工工艺产品在不同阶段下的物料性质，不仅能根据物料性质制定针对性措施，稳定物料性质，还能根据物料经物理以及化学反应后产生的有毒有害物质特性，采取针对性保护措施，降低安全事故发生可能性。另一方面，对化工物料性质充分了解，还能确保在存储过程中不会发生安全事故，有效做好安全防护设施，提高存储安全性。
4.2 优化工艺设计路线和科学合理的选择化工设备
设计人员需要对相关检验控制标准进行不断的完善和优化，提出更加严格的标准和要求，对工艺设计路线进行更加严重的监控机制。集合不同的实际需求和安全要求，选择不同的化工反应装置，使化工装置的作用得到充分地发挥，保证化工装置的最佳性能、转化率可以充分发挥。实现对反应装置和仪表的全面有效的管控和监控，使管理人员等第一时间了解化工生产中存在的安全问题，在事故隐患没有扩大的情况下就对安全问题进行解决，从而避免发生严重的安全事故。
4.3 提升安全控制强度
为了避免故障现象的出现，在进行化工设备管道连接的时候必须要保证连接的严密程度，在接缝处进行检查，保证连接处无泄漏点。如果管道出现泄漏现象，有毒气体或者是其他易反应气体会挥发，最后导致毒害或爆炸事故的出现，造成极大的经济损失和人员伤亡，因此必须要严格检查。同时，由于管道内部都是化学挥发气体，因此必须要注重管道的质量，保证管道具有极强的抗腐蚀能力，管道的材料、相连的方式、管道内外径的承压情况达标，在后期的使用过程中能够实现密封，并且具有极强的抗压力强度。与电缆的分布尽量远，避免出现爆炸现象。
4.4 严格控制化工工艺生产流程
一方面，结合化工生产情况，运用科学的管理方式，优化化工生产路线，针对危险物品的使用方面进行控制，提高化工生产流程的合理性与有效性、安全性。在化工工艺安全设计中，可以针对现有的化工生产工艺进行调节，并结合实际情况，提高相关操作人员的安全意识。基于化工工艺反应，需要预留反应空间以及环境，针对化工工艺操作过程、生产需求等方面进行控制。另一方面，化工装置在实际应用中，物质流动压力以及流量等参数控制，对化工生产水平以及安全管理等方面会产生直接的影响。而且，生产材料的腐蚀性相对比较强，再加上温度变化，这对化工生产变化会产生直接的影响。因此，在对化工工艺进行设计时，需要重视化工装置、环境、操作等方面的综合控制，降低装置或者设备的安全风险发生概率。在此基础上，还需要针对生产过程进行监测，根据实际检测的数据，处理并优化化工生产工艺流程，提高化工生产与操作的安全性。
5 结束语
综上所述，随着我国经济社会水平的不断发展，我国对化工行业的发展提出了更高要求，但是由于化工原料和化工产品具有一定的危害性和风险性，导致化工生产的不安全性较强，因此在化工工艺设计中对危害因素进行全面有效的辨识和管控措施显得非常重要。提高我国化工行业的安全工艺设计水平，从而避免化工行业一些易发的安全事故的发生。
参考文献：
[1] 张有政,胡艳杰,李震,徐江涛.化工工程设计中的安全问题研究[J].化工设计通讯,2020,46(02):78+122.
[2] 雍生斌.化工工程设计中的安全问题研究[J].化工管理,2019(23):65-66.
[3] 刘玉芝,刘之光.化工工程设计中安全问题的研究[J].石化技术,2019,26(04):161+198.
[4] 徐允允.从化工工程设计看安全问题[J].山东工业技术,2019(08):32.
[5] 孟冬生.关于化工工程设计中安全问题的研究[J].化工管理,2019(08):75-76.