王炎1 孙益2
1、江苏博颂化工科技有限公司，江苏靖江，214500
2、2、卓然（靖江）设备制造有限公司，江苏靖江，214500
摘要：压力管道是管道工程系统中应用较为频繁的一种管道，其在应用的过程中会受到来自外部和内部因素压力的不良影响，对此工作人员可以采用焊接的方式并加强质量控制，确保压力管道施工工程的顺利进行。本文主要对压力管道的焊接技术和质量控制进行了探讨。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
1压力管道概述
1.1压力管道概念
压力管道主要指的是管道内部或者外部承受的一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。这种管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进行严格的控制，确保管道应用质量。焊接作为压力管道安装工作中不可缺少的一环，是质量形成中的关键工序，焊接质量的高低直接关系着整个工程竣工质量和系统的安全运行情况。
1.2焊接工艺概述
1.2.1定位和配对
在目前的管道焊接工作中，管道的定位是焊接工作中最不容忽视的环节，其在工作中对于焊接质量的保证有着极为重要的作用，同时在工作中我们通常都是促使管道焊接和联系，使得其在背面能够形成良好的整体性，不出现凹凸、焊疤等现象。同时在工作中组对的合理与否其主要在于间隙控制是否均匀，其定位是否能够保证管道焊接的同心度，错变量也应当控制在1.5mm以内，若是在焊接中，其定位的应该处理在焊接缝的同一方向。
1.2.2焊接工艺
在施工中，我们首先要选择好相关的焊接层，对于单面焊双面形成的操作方法来进行控制和完善，其在施工的过程中对于焊接要求应当遵守“中间起弧、右侧息弧”的原则。在工作中，我们每完成一道工序，就需要在工作中进行操作和控制，其在工作中对于应当控制和管理的环节进行完善。在焊接的时候，应当使坡口两侧的边缘地区得到充分有效的管理和控制，其定位和焊接的时候应当进行全面的管理和完善，使得整个工程都能够得到系统有效的处置。
2压力管道焊接技术的影响因素
2.1压力管道间的组队定位
将压力管道之间进行组队与定位是进行管道焊接工作的首要工作，专业焊接人员要合理正确地选择压力管道的接头，提前选择好合适的接头，以保证管道的坡口形式和接口钝边的尺寸合适，并严格按照标准进行准确的焊接，避免焊接过程中出现不良的影响因素，保证接头的焊接质量。
2.2焊接压力管道的打底层
打底层的焊接工作对于整个压力管道的焊接工作是非常重要的，一般情况下打底是采用氢弧焊进行打底，在这个过程当中需要先进行试焊，保证氢气充足并且质量高，在接下来的焊接过程中观察环境对于焊接产生的影响。针对焊缝进行及时的观察，减少裂纹的出现。可以在焊接的过程中使用角磨机将接头进行打磨，以此避免出现焊缝的底部由于重力而出现的顶板内陷的现象发生。在进行焊接的过程中使用左右交替短弧焊的方法来进行焊接，在左侧首先起弧，当左侧的坡口完成融合后，就要在左侧向上灭弧，接着在右侧起弧，坡口融合之后要保证左右两边溶孔的大小相似，都在两毫米左右，焊条的倾斜角要与立焊时相似。在接头焊条的过程中，要快速，要将电弧拉长，压低电弧来进行焊接。在坡口中心进行焊接时，要将电弧向里压，停留大概两秒的时间，再继续进行短弧焊接，以此来减少焊缝的凹陷以及接头不良的情况出现。还要特别注意在进行接头时，需要将环缝起焊的地方进行打磨，磨成斜坡样，不要在封口接头的地方出现其他的接头。
2.3填充层与盖面层的焊接工作
填充层是压力管道中比较重要的组成部分，在进行焊接之前要首先进行清理工作，在两侧焊接时需要速度稍慢，焊接中间部位时速度可以适当提升，这样可以让填充层的焊道保持平整，不会在坡口两侧有夹角的出现，避免出现层间夹渣。在进行焊接工作时，焊条要均匀的进行摆动，电弧要选择短小的，减少焊渣、气泡的出现，提升焊接的质量。盖面层的焊接与填充层的焊接存在一定的相似之处，对于盖面层焊接的操作基本上与填充层的操作相似，同时也要注意在焊接过程中均匀的摆动焊条，以致力于焊接缝隙的美观平坦。在进行盖面层的焊接时要注意将焊缝的高度预留出两毫米的距离。换句话说，就是要使得盖面层焊道整体距离坡口边缘两毫米左右。
3压力管道焊接中的质量控制
3.1做好前期准备工作
在正式开展焊接施工作业之前，要编制相应的作业指导文件，规范施工人员行为，很多富有经验的工人存在“经验主义”思想，增加了焊接质量隐患。同时，根据压力管道工程实际情况，制定焊接方案，并根据方案内容对施工人员、技术人员展开培训、考核，必须要全面掌握整套的工艺流程和质量标准。提前准备好施工材料，做好质量检查，租赁或购买焊接设备，做好调试工作。
3.2构建焊接质量管理体系
构建焊接质量管理体系，有助于提升焊接质量，施工单位结合工程实际状况制定施工制度，加强制度的落实和监督工作，确保焊接工作人员能够按照制度标准施工。同时，制定焊接质量责任制度，细化焊接工艺内容，并落实每个岗位的权责，一旦出现质量问题可以第一时间找到责任人。监理人员要全方位进行质量检查，保证每个环节的焊接质量。
3.3施工人员组织
在目前的工程项目中，施工单位必须要具备压力管道安装的许可证，其在工作中主要具备了各方面的施工流程要求，具有在工作中能够进行专业安装的资格证和许可证，且具备丰富的安装施工经验。一般在施工之中，更是要对工作人员的工作经验和工作效果进行分析和总结。在应用的过程中，还要对作业证书和资格证件进行全面系统的处理与总结。
3.4施工中的原料准备
焊接原料是压力管道焊接质量的根本性保障条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条(剂)烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》。焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h。逾期的话，应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3.5焊接的环境
焊接的环境也会影响焊接的质量，需要拥有合适的风速、湿度、温度进行焊接，焊缝组织才可以具有良好的质量以及外观，拥有符合需求的性能和组织。在一般情况下风力、湿度、温度都会对焊接现场产生影响，用于压力管道焊接的材料同样也会受到影响，当现场温度比焊接材料的温度低时，就需要先对材料进行预热。焊接现场环境也需要保持干燥，在进行焊接的时候，电弧1毫米范围内的湿度要低于90%。当出现刮风等天气时，在选择焊接方法时要选用不同的可以对风速进行控制的方法，以提升焊接的质量。
4结语
综上所述，压力管道作为运输天然气、石油等不可再生资源的主要方式，必须做好运输工作，从而减少这些化石燃料的不必要损耗。对此，在对压力管道进行焊接施工工程操作时，工作人员应当根据施工现场的实际情况，采用适合的焊接工艺，并对焊接设备、焊接材料以及焊接人员等进行质量控制管理，最后对焊接完成的管道进行最后的检验，这样才能提升压力管道焊接工程的整体质量。
参考文献
[1]常智.压力管道焊接技术及质量控制[J].化工管理,2016(21):64.
[2]谷伟娜.关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究[J].科技风,2015(19):166.