张铎
中国兵器工业集团航空弹药研究院 150030
摘要：在我国国民经济发展过程中，工程机械制造水平直接关系国家的工业化程度，影响整个经济市场的发展质量。其中，将机电自动化技术应用于工程机械制造业，能够显著提升工程机械制造的质量与效率，保障工程机械制造市场的稳定发展。因此，需深入把握机电自动化技术的应用特点与应用价值，在有效融合机电自动化技术理念与现代工程机械制造产业发展需求的基础上，构建完善的工程机械自动化制造体系，最终促进工程机械制造行业的可持续健康发展。
关键词：机电自动化；工程机械制造；应用
引言
科学技术改变了人们的生活方式，在当今各个行业运用机械自动化设计制造技术是不可缺少，机械自动化技术是我国技术发展的一个必然趋势。因此，我国社会必须重机械自动化技术的作用，为我国企业获得更大的利益。但目前我国机械自动化技术还处于发展阶段，机械自动化技术相较于其他国家还存在很大的差距，许多先进的机械自动化技术还没有被合理、科学地运用到机电领域中。随着日益激烈的国际市场竞争，机械自动化产品走出国门给我国的机械自动化设计及制造水平提出了更高的挑战，一个国家的机械设计制造水平展示了本国的发展进程，同时，对本国的国际地位、国民经济产生了极为重要的影响。因此，要加大对本国机械自动化设计制造行业的关注度，加大管理力度，促进行业进一步改革及发展。
1机械设计制造中运用机电一体化的优势分析
机电一体化技术在机械设计制造的过程中发挥了其自身的多重优势作用，实现了多元化的机电一体化技术应用模式，体现在了机械设计、制造环节的各个方面，不仅兼顾了产品的安全性和实用性，同时提升了产能的可操控性。机电一体化技术在机械设计制造中具有较高的安全性优势，尤其是在制造、安装、操作等过程中，均可以改变传统的人工方式，用机械化的方式提高各个环节的工作质量。减少了投入到传统人工方式中的作业人员人力成本，并且提高了整体的智能化操作水平，构建起智能化、自动化的机械设计制造新模式。针对设备运用期间可能发生的问题，运用机电一体化技术可以及时的调整其中的各个环节，结合实际的机械设计制造生产需求，最大程度的保证生产安全。不仅如此，机电一体化技术的集成优势十分明显，应用范围广泛，经由机电一体化处理后，机械设计和制造产品各项性能均有所提高，并且简化了机械设计和制造的过程，强化了机械设计制造技术的综合水平。机电一体化技术是可持续发展理念下的先进技术手段，对原有的机械设计制造技术展开了更进一步的完善和优化，其环保性、节能性更强。将机电一体化技术运用到不同环节的机械制造中，有针对性的优化各项技术效果，发挥了机电一体化技术的巨大优势，使机械设计制造产业发生了巨大的进步和改变。
2机电自动化在现代工程机械制造中的应用
2.1PLC自动化改造技术
PLC也被称之为可编程控制器，在机械加工制造中起到了重要的管理控制作用。在机械加工制造中应用PLC自动化改造技术，首先严格按照工艺流程制定切实可行的PLC控制方案，并结合工艺要求及控制对象来明确传感器、变频器、接触器、指示灯以及开关等设备，在这一过程中需要注意的是，工作人员应根据机械控制对象来对PLC控制点数进行严格的控制，并对储存器进行合理选择，降低加工制造期间相关问题的出现。不仅如此，为充分发挥出PLC技术的自动化控制作用，要做好设计工作，然后以生产工艺为基础对生产流程落实控制工作，对生产条件和控制顺序进行标明，然后利用PLC操作图来对生产程序进行科学化设计。在整个过程中，对于工作人员的专业化水平有着较高的要求，方可更好的应用PLC自动化改造技术，使其价值作用得到充分的发挥，实现机械技工制作及改造自动化操作。
2.2柔性自动化技术
柔性自动化技术以数控技术为核心，结合其他先进技术手段构成完整自动化控制体系，能够实现机械制造全过程的自动化管理。其中，不同于传统管理模式，柔性自动化技术能够渗透至工程机械制造的整个过程，不仅可显著提高机械制造的数据精确性，同时也能统一机械制造的生产数据，提高产品的生产质量。此外，在传统的工程机械制造过程中，因人为因素影响所致的各种生产问题时常出现，不仅容易造成大量的人力资源浪费，同时也会导致一定的生产参数不准确事故，轻则影响产品质量，重则导致严重的生产事故。在此基础上，柔性自动化技术关注每个生产流程的生产要点，以自动化控制系统干预机械制造生产，最终根据企业的生产需求合理控制生产规模和生产标准，有助于扩大工程机械制造产品的规模和增加种类，并促进我国机械制造业的健康持续发展。
2.3虚拟化技术的应用
在机械加工制造中，传统机械技术的应用，极易导致出现误差，最终给产品质量造成极大的影响。特别是一些精密性的零部件，在加工制造中如果出现误差，或者误差控制不到位，不仅会浪费资源，增加成本，而且无法实现对产品质量的有效控制。现阶段，将虚拟化技术应用于机械加工制造中，融合计算机技术，能够实时化模拟产品加工制造全过程，通过对模拟情况展开分析，及时调整优化机械设备加工制造参数，能够极大的减少误差的出现，保证产品加工制造质量达标，避免材料浪费及成本增加等问题的出现。机械加工制造中虚拟化技术的应用，是保证质量的重要措施，工作人员结合模拟结果，并应用虚拟化数据信息，即可获得精准的加工参数，最终实现对加工制造精度的有效控制。如在虚拟中发现存在缺陷问题，能够及时进行预警并采取针对性措施解决，确保机械加工制造顺利进行，保证产品质量符合标准。
2.4动力应用
机械设计制造中，机电一体化技术的实际应用范围十分广泛，体现在动力部分的应用效果，是机电一体化技术向机械设备运行中所需要的能量提供了充足的动能支持。机械设备需要消耗的能源极高，并且传统的设备运行中由于能耗大、生产效率低等问题，导致综合效益有限，因此设计和制造机械设备需要加强对设备能源消耗情况的有效控制。以液压机为例，这是工业机械设备中十分典型的一个传统设备，液压机以液体为介质，实现能量的传递和运输，达到压制工艺的目标，在加工制造领域当中被广泛运用。但是液压机的能量中有70%的能量均没有得到有效的利用，这在很大程度上降低了整体的液压机生产和运行效率，能量利用率过低。运用机电一体化技术设计和生产液压机，可以提高对设备运转和压力值等参数的有效控制，通过安装额外的电子调速器，可最大程度的减少机械设备的能源损耗问题，将不同部件的实际效能充分的运用和发挥到机械设备的生产和运行活动中，提高动力效果，为我国建设资源节约型社会贡献一份力量。
结语
总之，对于我国工程机械制造行业来说，机电自动化技术的应用极为关键，应深入明确以机电自动化技术为基础构建机械制造管理体系的必要性，在逐步构建、完善产品管理体系的基础上保障工程机械制造的市场环境，最终促进我国工程机械制造行业的健康持续发展。
参考文献
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