李涛
中国石油四川石化有限责任公司 四川彭州 611930
摘要：在工业生产过程中，离心泵有着十分重要的作用与意义，其不仅有着较大的马力和动力，对生产效率的提高有着极大的促进作用，而离心泵具有较强的耐磨损性、耐腐蚀性以及耐高温等特点，因此离心泵可以作为这些物质的载体。除此之外，在化工与石油企业的生产过程中，不同的机械设备有着不同的分工作业，而对于离心泵，其作为整个生产环节的核心，因此其在化工行业有着十分重要的作用。基于此，对于机泵常见故障的排查以及故障处理就尤为关键，确保机泵在工作中的状态，避免对整个生产的顺利开展产生较大的影响。
关键词：离心泵；故障；处理方法
1概述
离心泵在化工和石油领域有着广泛的应用，由于离心泵在使用的重要环节中往往会有故障的出现，因此为了能够保障整个工程顺利的运行，就需要对离心泵运行故障加以重视，避免故障的出现给工程的运转带来影响。此外，在化工与石油等相关行业的生产过程中，如果没有对爆炸物、可燃物以及其他危险物进行控制，很容易造成安全事故。因此，要想确保整个工程能够顺利且安全的运行，就必须要对离心泵的常见故障加以重视，并且针对故障提出有效的处理措施。
2?离心泵在生产过程中的工作原理
对于离心泵，其构成材质也是存在差异的，常见的离心泵的材质一般是碳钢、不锈钢以及氟塑料材质等，不同的材质组成离心泵中不同的位置，其用处也就不同。离心泵根据用途的不同，可以分为化工离心泵、耐腐蚀离心泵、污水离心泵等，而本文重点分析的是化工离心泵，对于化工离心泵来说，其运输的液体普遍都是高腐蚀、毒性较强的有害物体。在化工与石油企业的实际工作中，化工离心泵主要作用是负责高腐蚀性、有毒性的有毒物质，这就对离心泵的部件材质有着十分严格的要求。对于离心泵的工作流程，主要如下：首先，离心泵是利用自身的高速运转，产生离心力，然后在离心力的作用下，将液体高速转动并甩出，这样就能实现物体传输的效果。因此，在使用离心泵之前，必须要确保机泵中注满大量的液体。对于离心泵的结构组成，其主要是由离心泵叶轮、泵体、轴承、泵轴、密封环以及填料函六大部分构成，离心泵叶轮是其最为关键的部件，其能够利用高速转动从而使得液体实现传输的效果。泵体则属于外壳，坚固的外壳对整个机械设备有着支撑和固定的作用。轴承则是将发电机和联轴器进行连接，有着较强的抗扭性，且轴承是支撑泵轴的关键部件。而密封环和填料函则是附属部件，但是也有着十分重要的作用。
3?离心泵常见故障的诊断及处理方式
3.1?压力故障
上文已经提到，在离心泵进行工作之前，必须要认真检查其是否已经注满水，这是由于离心泵在没有注满水的情况下，甚至没有将离心泵中的气体排出，都会使得离心泵运行受阻或者不能正常运行工作。由于离心泵是由大量精密部件组成，此时需要加强对其的检查，检查其是否出现老化和磨损，并及时进行替换，这样就能将机泵出现故障的概率大大降低。离心泵在工作时，要依照设备的逻辑顺序来规范操作，切不能为了方便而打乱流程，这样很容易使得系统出现错误。当在实际运行过程中发现故障，则要对每个环节进行故障排查，一般是对离心泵的关键部件进行检查，特别是要重点检查液体是否被注满。在离心泵运行过程中，速度快慢是正常现象，当设置的系统水头靠上，其关键部位就会受阻无法正常运行，就会使得离心泵无法运行，如果没有及时对其进行处理就会导致危险的发生。
3.2?泄漏故障
当离心泵在启动之前，很容易出现泄漏等故障，这也是离心泵常见故障之一。对该故障进行诊断时，首先还是要对离心泵的密封情况进行详细检查，随后对于对连接处以及管道等位置进行排查，看其是否存在裂缝和老化问题。也可以通过气泡分析的方法，在离心泵运行时，利用气泡进行分析，从而做出有效的处理措施。
此外，还应该对离心泵的动力状况进行检查；检查叶片转数，确保其在合理转数范围，当动力不足时，就可能造成转数不足，导致泄漏问题。
3.3?停机故障
造成离心泵停机故障的因素有很多，首先需要对外部电源进行排查，并且要确保电源接口和设备是否连接正常，当外部因素都排查完毕之后，再对离心泵进行检查。在对离心泵检查时，要检查线路管和叶片是否通畅，当出现粘连或者堵塞问题时一定要及时处理。然后再检查离心泵的密封性，当密封垫出现磨损和老化问题后要及时对其进行更换。此外，温度、稳定性等因素都会对设备吸入的液体量造成影响，当吸入量不足时就会造成停机故障，因此一定要重视输送液体的量，降低离心泵停机故障发生的概率。
3.4?中断故障
在离心泵正常工作中，中断故障也是其较为常见的故障。当离心泵发生中断故障时，首先要对连接管线进行排查，还要确保填料函的密封性完整。由于离心泵的中断故障是由多方面因素导致的，因此必须要重视排查工作。对于离心泵的吸入管路，由于其长时间运行，可能会导致漏气问题的发生，而漏气问题对离心泵中断故障的发生有着直接影响，因此，必须要加强对吸入管路的检查。当叶轮叶片有着侵蚀和破损现象时，也会使得离心泵出现中断故障，因此需要对其进行定期检查，并及时维修。当离心泵在运行过程中，有异物进入，就有可能使其卡在某处，同样会导致中断故障的发生，对于这种情况要第一时间进行处理，否则会对整个设备的稳定运行造成巨大的影响，且需要花费巨昂的修理费。除此之外，由于离心泵运输的是危险液体，这就可能导致液体出现变异，同样也会造成中断故障，所以必须要对液体进行检查，确保将故障发生的概率降低。
3.5?扬程故障
扬程，顾名思义就是离心泵在运行过程中将液体扬起的高度，如果没有妥善处理也会造成离心泵故障的发生。当离心泵在运行工作时，叶轮的转速较低，达不到要求，就会对扬程产生一定的影响，导致扬程故障。在运行过程中，当液体的流量过大，就会导致扬程故障，因此要放置一定量的液体，切不可超量。当离心泵的运行性能无法满足要求，切不可继续增加液体，而是需要根据实际情况，更换相匹配的泵体。除此之外，液体的不稳定也会对扬程造成影响，因此在运行前期和运行过程中都要对液体进行认真的检查。
3.6?振动异常
在化工与石油企业的生产运营过程中，离心泵在工作中经常会出现异常振动问题，主要表现为低频振动、高频振动以及间歇性振动。对于离心泵出现异常振动的原因，首先应该是要对外部因素进行检查，电动机与机泵的连接是不是有着接触不良或者接口位置老化等问题，对于有问题的接口要第一时间进行更换。再者，应该要对离心泵的轴承位置进行详细的排查，由于轴承的长期工作，可能会导致轴面弯曲或者间距的不断扩大，很容易使得离心泵出现异常振动。因此需要定期对轴承部位进行检查，发现问题并及时维修保养，将其调整至合理范围内。除此之外，还应该要对各部件的螺丝进行仔细的检查，出现松动时要第一时间将其拧紧，避免出现离心泵出现异常振动的故障。
4?结语
综上所述，离心泵在化工与石油企业的生产运行中有着十分重要的关键作用，因此企业必须要重视离心泵运行过程中常见的故障，并有针对性的采取应对措施，只有掌握故障诊断的方法与处理措施，才能在故障发生时，采取有效的处理措施，避免引起更大的故障，降低化工企业生产过程中出现的风险。
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