刘俊涛
中铁四局集团有限公司 安徽合肥 230000
摘要：近年来，随着当前国家建筑业趋势，装配式建筑应用越来越广泛。作为企业，如何做好相关管理工作，值得探讨。这里就笔者自己管理的经验，谈谈具体一些做法：当前大的工程局，如中铁，中交，中铁建等。均下设二、三级管理公司进行相应管理。所以作为装配式工程管理，也可以设置相应层级进行管理。可进行三级管理，即工程局层级，子公司层级，以及项目部层级。按照工程规模进行管理：即达到一定规模，如房建建筑面积，桥梁长度，管廊长度等指标确定由局管，还是公司管。同时设定各自职责。必可规范混凝土装配式预制工程管理。含装配式设计的项目往往为总承包类项目，装配式预制工程管理应包含深化设计管理、生产管理、运输管理、安装管理等一系列管理活动均需全覆盖进行管理。
关键词：装配式预制工程、层级管理、设计管理、委外生产管理、自行建厂管理。
1.机构与职责：本文暂时根据管理层级、责任范围不同，建立局、主责单位和项目部三级管理体系，实现归口管理、分级管控。局层级作为最高管理层级，应成立装配式预制工程管理小组，组长可由局副职担任，副组长由各专业分管副总工程师担任，其组员为局技术管理部、安全质量监察部、工程管理部、物资设备部等部门、试验检测与测量分公司相关人员，办公室可设在局技术管理部。主要职责应包括：负责装配式预制厂自建厂可行性研究报告的技术审核；组织局控装配式预制工程深化设计方案评审；组织对自建装配式预制厂的局级投产鉴定；督促子分公司开展装配式预制工程的投产鉴定等。主责单位层级：应成立混凝土装配式预制工程管理小组，组长由公司主要领导担任，副组长为公司分管领导，其组员为公司技术管理、工程管理、试验检测管理、物资设备管理、安全质量管理、人力资源管理等部门相关人员。办公室设在公司技术管理部门。主要职责应包含：负责主责单位涉及装配式预制工程相关事宜的决策；负责装配式预制工程深化设计方案的优化、评审及审批；收集、汇总、分析装配式预制工程的项目投产鉴定资料，并报局备案；督促并验证装配式预制工厂对局级鉴定所提检查问题的整改情况；定期向局报送装配式预制工程信息统计，做好沟通汇报等。项目部层级：项目部混凝土装配式预制工程领导小组组长由所在项目项目经理担任，副组长由项目领导班子其他人员担任，其组员为项目技术管理、工程管理、试验检测管理、物资设备管理、安全质量管理等部门相关人员。办公室设在项目技术管理部门。职责应包含：项目层应建立质量管理体系，属于总承包项目的，负责与设计、咨询单位签订合同并对其进行过程管理；负责装配式预制工程深化设计的具体业务工作；负责预制构件的生产、运输、安装等全过程安全质量控制；负责装配式预制工程施工进度管理；负责装配式预制工程施工方案、过程资料等内业工作；负责装配式预制工程相关协调工作。
2.设计阶段管理：原则上专业的人负责专业的事，建议除设计院外，工程单位应另行委托专业设计咨询机构对方案进行优化。应对装配式方案设计方案、装配式构件深化设计方案进行审查，通过后报局层级技术管理部审批。根据国家及地方相关政策要求，装配式方案及装配率计算报请第三方机构审查。经专项评审（含第三方审查）及设计单位内部校审程序后，可正式出图；图纸需加盖出图章及结构注册章。设计完成后，应对生产、施工单位进行图纸技术交底；同时参加预制构件分阶段验收。设计质量控制要点为：装配式方案设计阶段：遵循“标准化、模块化、轻型化、少规格多组合”的原则；装配式构件深化设计阶段：各设备专业（水、电、暖）管线综合集成化以及施工安装工艺精细化。
3. 委外生产管理：若工程局不具备自行生产预制构件的能力，考虑委外生产，但应进行管理：首先是流程管理：局控项目由局装配式预制构件领导小组牵头，局设计院、主责单位、项目部共同参与，对装配式预制构件厂进行考察调研，主责单位根据考察调研结果选择合作厂家，并将相关资料报局技术管理部备案；
主责单位自控项目由主责单位牵头，局设计院、项目部参与，对装配式预制构件生产厂进行考察调研，选择合作厂家，并将相关资料报局技术管理部备案。对供方应进行考察评价：考察供方装配式预制构件生产安全、质量管理体系建立及运转情况、关键岗位人员配备、生产资质、业绩、生产工艺及工装设备、检验仪器及设备、产能及运输能情况、财务状况、企业信用，填写供方考察表，并根据考察结果对供方进行评价。应在合约上进行管理约束：主责单位在合约管理中承担主体责任，主责单位应组织“委托生产合同”的评审及签订工作，明确各方的责、权、利并合理分担风险。合同中应明确以下条款：工作内容、技术标准及工期要求；合同价款及付款方式；甲乙双方权利和义务；违约责任；解决争议的方式等。
在过程控制中，要进行质量和进度控制：根据《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565-2018要求对预制构件进行抽样检验，供方需提供反应实体质量的相关检验试验资料及过程控制资料。合同签订后，制定排产计划，过程中对生产进度进行检查，发现预制构件生产进度无法满足现场安装进度时，及时制定措施，确保构件供应及时。对首批产品进行检验是大多数工程管理推崇备至的：预制构件达到首批检验条件后，由主责单位提出产品检验申请报局技术管理部，局装配式预制工程管理小组根据专业组织检验小组对首批构件进行检验，检验合格后正式投产。应确定首批具备验收基本条件：预制构件厂处于稳定的生产状态；装配式预制构件深化设计方案已经过局设计研究院审批，构件生产质量保证措施、产能保证措施均已通过主责单位审批；已生产一定数量预制构件，能够满足现场外形外观及质量检测要求。如：建筑构件不少于标准层1层且不多于3层，且每个规格型号的构件不少于3件；管廊构件不少于3个节段且不多于10个节段；桥梁下部构造不少于3件且不多于10件。构件厂按照相关规范要求提供构件合格证明材料。验收依据包含但不限于以下：根据局装配式构件管理相关要求及《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565-2018对首批构件的主控项目、一般项目进行检查验收；设计图纸及深化设计后的施工图；企业标准（工艺文件等）。4. 自行建厂管理：具备自行建厂条件的应进行相应管理;在建厂要求上：预制厂建设应遵循标准化、机械化、信息化、节能环保等要求；项目应根据预制构件体量、生产难度、周边资源情况等因素综合考虑是否自行建厂，建厂规模、标准、选址等由主责公司审核后向局申请报批，经局研究通过后方可实施；预制构件厂应满足当地建设相关要求。 厂区规划基本要求上：生产场地应满足生产需求；厂址选择应考虑交通运输条件、原料供应，依托燃料、水、电、气等供应条件；功能分区要求上：根据土地情况和项目生产工艺需求，总图布置方案应满足功能分区明确，人流、物流便捷通畅，生产工艺流程顺畅、简便，绿化系数较高，厂区舒适、美观；根据场地情况合理设置生产区、成品堆放区、办公区、生活区和相应配套设施。生产准备上：预制构件制作前应进行深化设计，设计文件应包括预制构件拼装拆分图、模具图、预埋件及细部构造图等内容，预制构件深化设计方案阶段应协调建设、设计、监理、生产、施工各方之间的关系，并加强建筑、结构、设备等各专业之间的配合；装配式构件宜采用信息模型（BIM）技术，实现全专业、全过程的信息化管理，部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量；熟悉预制构件图纸、工艺要求和相关技术标准等，编制专项预制构件生产方案，生产方案包括生产计划、工艺流程、模具方案、质量控制、成品保护、运输方案等，预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应制定专项生产方案，预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底；预制厂应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，明确质量要求和生产各阶段质量控制要点，编制完整的构件制作计划书，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理；预制厂应具备相应的生产工艺设施，包括预制构件生产线、模具、起重系统等，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段，生产线及生产设备应符合相关行业技术标准要求，并符合环保要求；预制厂应具备对模具组装、制作、脱模吊装、表面修补、存储、运输各流程和环节的试验检测器具及方法；生产前应进行混凝土配合比设计，混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的相关规定、设计文件和合同要求，混凝土配合比宜有必要的技术说明，包括生产时的调整要求；构件生产前应对作业人员进行专业技术操作技能及安全生产知识培训，特殊工种必须持证上岗。生产管理上：预制厂应编制项目实施流程图、生产组织流程图，并据此确定管理人员配置、劳务分包方式等；预制构件生产应根据生产方案进行人员、物资、设备组织，并根据生产计划按批次生产；构件质量管理包含原材质量检验、过程检查、成品验收，建立原材料、半成品、成品质量检验管理及不合格品处理制度；预制构件生产应根据生产工艺、产品类型等制定模具方案，应建立健全模具验收、使用制度；混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查合格后方可进行浇筑，预制构件浇筑完成后应及时进行养护，并根据预制构件特点和生产任务量选择具体养护方式；预制构件生产管理应建立首件验收制度，执行“三检”制度。在构件检验、验收上可参考自建厂管理。
除以上重点外，搞好混凝土预制工程管理还需做好运输及存放管理，以及安装管理。这里不再赘述了。
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