王益飞
宁波财经学院 浙江省宁波市 315000
摘要：随着机械加工艺术的不断革新与优化，使得机械加工行业越发壮大。但由于人们不断增长的物质需求，对机械产品的精细度也有了更高的要求。在实际的机械生产和加工中，工艺误差问题的频频出现非常影响产品的综合质量。本文针对机械加工工艺技术的误差原因及控制策略展开简要分析，希望能够进一步提升机械加工品的整体质量。
关键词：机械加工；工艺技术；误差原因；控制策略
机械加工工艺及其技术在机械工业生产中有着非常重要的影响作用，但机械加工的过程很容易受到外界因素干扰，出现严重的工艺误差和质量问题，不仅影响着机械生产的有序性，也十分阻碍机械加工行业的稳步发展。怎样进一步提升机械加工技术的具体能效，并科学的降低加工误差，是现今机械技术人员需要关注的重要内容。
1 机械加工行业中的加工工艺
机械加工行业中的加工工艺过程，极具复杂性和多元性的特点。因此，在实际的机械加工生产中，需要有明确的规则约束，以保障加工生产的有效性。这样的规则指的就是工艺规程，将工艺规程制定成文件则为工艺规范。在机械生产中，科学的工艺规范能够为产品加工提供指导，不仅能够帮助技术人员针对加工需求灵活的调控工艺手段，也可以增强机械加工流程的有序性和实用性，有着极强的核心指导作用。
2 机械加工工艺技术的误差原因
2.1 加工器具的选择
加工器具的选择能够直观影响机械加工的整体效率，加工器具的选择误差在机械加工的过程中也十分常见。通常情况下加工器具会由于生产使用产生一定的磨损现象，这些磨损会在很大程度上破坏加工产品的具体尺寸和形状，使其不能理想地达成设计加工需求。并且，磨损会造成产品位置的变动，会直接导致几何误差问题的发生，对产品自身的加工质量有着极强的负面影响。另外，不同的生产机械以及加工器具型号，会使得产品的材质、样式等有所不同，存在着极强的差异性。因此在机械加工的工艺技术实施中，技术人员需要定时地开展器具养护和管理工作，以避免磨损问题干扰产品的加工质量。
2.2 技术层面的误差
在机械行业的生产加工过程中，技术层面的误差也很大地影响着加工工艺技术的整体效率。技术层面误差其实是指加工人员技术操作不到位所产生的误差矢量问题。首先，加工产品自身是具有设计加工标准和需求的，一旦技术人员加工器具选择的不恰当，会直接导致加工零部件的具体能效降低。不仅无法可靠地实现高水平的加工生产，还能够进一步加剧加工用具的磨损程度。其次，技术人员对加工器械中刀具、夹具养护工作的不到位，非常不利于实现精准的产品生产，不仅会导致工艺技术和产品规格出现偏差，也会造成生产零部件的移位现象，十分容易产生产品变形。因此，在机械加工工艺技术的实施过程中，技术人员需要明确机械变形阀值的控制，并灵活调控相应产品的加工标准，以提升加工产品的整体质量，防止变形等误差现象的出现。
3 机械加工工艺技术的误差控制策略
3.1 精准加工器具的使用
技术人员想要在机械行业的生产加工过程中，有效地避免机械加工工艺技术误差现象的发生，首先需要精准技工器具的使用，进一步明确加工器具的选型标准。针对机械加工中道具和夹具开展选型操作，能够在提升技工效率的同时，进一步提升产品加工的有效性。在机械行业的生产加工过程中，实施加工器具的有效管控，并将器具使用精准化，需要技术人员依照实际的加工需求和产品设计要求严格地把控器具质量，并科学地设置刀点和换刀点，以增强机械产品加工的精准性，减少刻意磨损和质量误差问题的出现。
3.2 科学的制定工艺流程
通过制定科学的机械加工工艺流程，可以稳步地提升产品生产和后续加工的整体效率，减少误差情况的发生。技术人员在机械行业的生产加工过程中，依照实际的生产需求对加工工序和工艺技术实施科学、合理的规划，能够进一步提升产品加工的精细度，并且科学的制定工艺流程，能够充分地满足不同阶段、不同要求的生产要求。而且在机械行业的生产加工过程中，无论是何种类型、何种外观的加工产品，技术人员在对其实施操作的过程中，都要开展科学的工序设计，以保障产品的加工质量。另外，科学工艺流程在机械行业的生产加工过程中的制定，也非常有助于产品失效处理和内应力降低处理工作的开展，可以进一步提升机械加工的综合生产效率。
3.3 保障施工协作的质量
在工件产品的加工过程当中，可靠地保障施工协作的整体质量，也是降低和避免加工误差的有效方法。比如在薄壁件的生产技工过程中，技术人员可以通过芯轴配合的施工手段降低切削刀的操作压力，并运用镗软爪或衬套完成薄壁件外圆的夹装操作。在机械行业的生产加工过程中保障施工协作的质量，能够有效的消减外力作用对加工器具以及产品自身质量的影响，不仅能够有效地达成加工目的，也可以很好地保护机械刀具和夹具，进一步避免磨损问题的出现。
3.4 革新机械的加工工艺
想要从根本上解决机械加工的技术误差问题，技术人员必须实施机械加工工艺的革新操作，以提升机械产品加工的科学性和精准性。机械加工的实施工艺具有强烈的机械性，因此技术人员在机械行业的生产加工过程中，需要通过人工补救的形式开展工艺补偿和原料补偿环节，来防止技术误差的发生。除此之外，技术人员还需要积极的引进和应用功能创新的机械加工设备，并开展实时、定期的养护管理，才能最大程度地发挥出机械革新的具体能效。
在实际的机械加工工艺操作中，技术人员还可以灵活地开展误差分组法，将加工原料的毛坯与半成品科学的划分开来，进行的集中分组形式的加工器具调整和原件安置，以提升加工操作的针对性和有效性，避免加工误差值的提升。误差分组法在机械行业的生产加工过程中的应用，也进一步优化了产品的机械加工流程，在节约加工成本的同时，也良好的提升了产品的机械加工效益，非常有助于机械加工企业的高效运行。
结束语：综合上述分析，技术人员只有充分了解机械加工工艺技术的误差原因及控制策略，才能进一步提升机械加工生产的具体能效，并且实现高质量的产品加工和生产。相信技术人员在机械行业的生产加工过程中，通过精准加工器具的使用、科学的制定工艺流程、保障施工协作的质量以及革新机械的加工工艺措施的开展，能够增强机械加工的有效性，避免加工技术误差问题的出现，并推动机械加工行业的高效、创新发展。
作者简介：王益飞（2000-03-25），男，汉族，籍贯：浙江省绍兴市诸暨市，学历：大学本科在读