戴隆长
广州海建工程咨询有限公司
摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，港口建设的如火如荼，港口起重机的应用范围逐步拓展，质量、数量使用品质也逐步得以提升，鉴于港口起重机属于大型机电设备，一般属于应客户的实际生产需求而按照使用功能定制的产品。港口起重机所使用的配件几乎都是逐件加工形成的产品，其具有独特功能特质，和批量生产的产品相比，它的质量控制与管理方式具有特殊性。因此，探讨港口起重机机械质量管理中存在的问题，并找出解决具体措施显得非常重要。这是保证港口起重机机械性能卓越的必要前提。文章将就这些问题展开探求，希冀为广大港口起重机项目质量管理者提供一点理论上的参考。
关键词：港口起重杌城；质量管理；问题；分析
引言
质量管理对港口起重机制造项目非常重要，具有不可或缺的作用，质量管理的优越性是保证较强竞争力的必然要求，也是底线。港口起重机械的质量控制是大型机械普遍存在的问题。现阶段，在我国港口起重机制造项目的实施中，企业只重视生产效率和生产效果，导致港口起重机制造企业对质量方面的要求越来越低。由于企业忽视质量管理的重要性，导致起重机运行状态不佳等问题，为此，针对港口起重机机械质量管理存在的问题，提出相应对策，提高港口贸易效率，降低经济方面的损失。为了改善港口起重机机械质量问题，要求港口起重机产品的组配件予以功能改良和技术创新，企业要增强对起重机机械管理的控制，尤其在制造过程中，要对每一件产品进行质量控制，还要对每一件加工产品的质量作出合理的加工和设计。从产品的质量出发，保证港口起重机机械质量达标，从根源上解决起重机械质量管理问题。
1港口起重机械质量管理所存在的问题
港口起重机械生产过程中，需要对其质量进行控制，为了保持良好的竞争力，需要对港口起重机械质量管理所存在的日常问题进行解决，并且持续性改进，那么便面临这样一个问题：如何对产品进行改良以及如何控制制造过程中产品的质量，在逐件加工产品生产过程中对质量的改进，通常情况下是将焦点放在那些加工或设计方面面临的问题，关心的是产品本身甚至产品的某个部件，只有确定好造成逐件加工港口起重机械质量管理的问题，再针对这些问题一一突破。
2解决路径
2.1须完善企业生产质量管理机制。
有的企业为了追求起重机生产产量产值和利润，在生产成本中做手脚，如为降低产品成本而使用劣质材料；有的企业违背设计原则和市场规律，偷工减料，降低生产工艺标准；还有的企业不重视质量检测，内部所配置的检测人员专业性不强，无法对起重机质量进行有效检测监管等。这些问题都会降低起重机生产质量，影响起重机的后期使用安全，同时也影响了企业的持续发展。因此，起重机生产企业必须强化企业内部管理。建立有效的起重机生产质量监督检验制度和保障体系，提高质量控制意识，保证起重机生产工艺的可靠性。同时要严把材料质量关，做好每一道生产工序、每一个加工步骤的质量检测把关。禁止质量不达标的起重机产品出厂，切实提高产品质量和生产质量管理能力。
2.2建立完备的质量检测体系
港口起重机械生产企业必须具备产品质量安全预警的理念。对突发的安全事件进行检测、及时判断、提出警告，作好预防。防范、实施补救，将安全发生后损失降到最低。唯有如此，才能消弭安全隐患，呵护更多的生命与财产。安全技术检测对于生产企业来讲是产品质量与品质的共同保障，是企业打造质量文化理念的重要手段与措施。质量检测体系是港口起重机械使用效果、功能发挥、效益产生的基础，是确保所产品有质量保障、有信誉保证、有服务承诺，有情谊、有担当的体现。质量检测体系是港口起重机械在安全管理上的预警工作，是生产港口起重机械的企业对产品品质的验证与实验。因此，作为企业管理者要大胆引入精英，在行业精英、专业人才的潜心研究与探索下，使港口起重机械的质量管理问题得到彻底解决。
2.3不断完善起重机的救援方案，进行救援的模拟演练
由于起重机属于大型的设备，一旦发生事故将会直接危害到人们的生命安全，所以要尽量阻止事故的发生，并且对突发事故能及时做出处理，降低事故的伤亡率，这是相关部门必须重视的一项基本制度。由于所使用的设备不尽相同，所以需要针对每种不同的设备故障进行分类处理，制定出适合该设备故障的救援措施，但在实行该方案时必须经过本单位的安全管理部门或是设备管理部门的领导批准后方可实施。在进行实际操作前，相关的作业人员应该时常进行设备出现意外时的紧急救援的现场模拟演练，让操作员更加的熟悉对安全事故的处理工作。
2.4制定完善的港口起重机机械质量管理体系
在港口起重机制造项目管理中，要先提升管理层对港口起重机机械制造管理的重视度。某些企业在进行质量监测时，忽视了运行维护等方面的问题，因此，需要在管理体系中，将港口起重机的维护和管理放在制造项目管理体系的第一位，并设置相应的监测规范和维护制度。同时，还要健全港口起重机的质量检测范围，改善港口起重机零部件出现的问题，还有容易引起设备运行停止的问题。在质量检测过程中：1）要对港口起重机的钢材进行检验，并对其进行实时追踪，在确定好每一炉的批号钢板，若发现问题应及时与主管沟通。2）对港口起重机机械结构进行全面的监测，主要是对箱体结构的前、后大梁，以及其他小型机件，经过逐一的排查后才能进行组装。3）对港口起重机的拉杆和撑杆系统进行质量检测，如在检测的过程中发现不合格产品，需要及时返回原厂商进行调配。4）要对港口起重机机械设备拼装部分进行检测。在制定港口起重机机械制造项目管理体系时，还要建立相应的责任管理机制，利用该机制约束企业人员和高层人员，提高起重机的机械设备管理水平。在编制中，要注重以下几个问题，在管理输入方面，因制造项目的特殊性带来的管理输入通常包括技术条款和技术标准。在技术标准的制定上，要明确相关部件涉及的标准，而不是简单的罗列。在质量目标方面，港口起重机机械制造项目的质量目标要高于公司设定的质量目标。并且要经过准确的测量，因为项目目标的特殊性，制造企业要提高质量目标的要求。在管理职责方面，必须要明确指出项目相关部门主管人员的具体职责，避免部门之间发生责任推卸等现象。
2.5吊车梁及轨道安装质量控制
待前期准备工作完毕以后，可以开始吊车梁及轨道安装。采用大型吊机将吊车梁吊装就位后，立即进行调整固定。两吊车梁之间通过摩擦型高强螺栓连接，底部通过连接螺栓与吊车梁底部的连接板相连，连接板再与装在汽机房柱牛腿上的预埋板焊接，吊车梁侧部固定是通过角钢与框架柱连接，角钢一端与框架柱上预埋件进行焊接。摩擦面应提前进行处理，高强螺栓拧紧时应初拧 50%扭矩，质量检查合格后终拧。吊车梁调整安装完毕后即可开始轨道安装。轨道调整标准执行《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB10183-88）。轨道调整后应达到如下要求：1）轨道跨度极限偏差值最大不超过±5mm，且轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半；2）轨道顶面相对于理论高度的极限偏差值±10mm，两根轨道的高度差最大 10mm；3）沿轨道长度方向在垂直平面内的弯曲，每 2m 测量长度内不得大于 2mm；4）轨道总长度 27m 内，侧向极限偏差为±10mm；沿轨道长度方向在水平面内的弯曲，每 2m 测量长度内不得大于±lmm。
结语
安全生产是制造企业的第一工作要务，如果起重机机械没有使用价值，要及时申请报废，否则会影响港口项目的进度。在质量管理方面，最关键的是对人员的管理和机械的使用。为此，需要建立完善的质量检测体系，对突发的安全事件做好防范，将损失降到最低。在安全技术检测方面，对于制造企业来讲，质量和品质的共同保障，是企业打造质量文化理念的重要手段，要想促进港口经济的发展，需要彻底解决港口起重机机械质量问题。
参考文献
[1]薛振宇.港口起重机机械质量管理存在的问题与对策分析[J].科技创新与应用,2017.23(11):104-104.
[2]孙建锐.港口起重机司机室人机工程现状及优化研究[J].起重运输机械,2017.26(4):62-65.