张峥
深州冀衡药业有限公司 河北省衡水市 053000
摘要：近年来随着时代的发展，化工企业在实现规范化、安全化发展的过程中，重视化工工艺安全设计，对提高化工产品的安全生产系数方面有积极作用；同时化工工艺安全设计对化工产品质量也会产生直接的影响，所以，在对化工工艺安全设计进行研究中，发现技术因素、设备因素、信息因素等，均可能增加化工生产的安全风险，这对化工安全、生命安全等方面会产生直接的影响。
关键词：化工工艺；措施
引言
目前我国化工企业数量随着社会经济发展不断增加，同时上升的还有化工企业的安全事故数量，这在一定程度上不仅影响了企业经济效益，还给社会带来了较大损失。对于现阶段的化工企业来说，在生产过程中首先需要解决的就是控制安全事故，最大限度上降低安全事故发生几率。而在化工生产过程中，化工工业设计是重要组成部分，只有充分保证了化工工艺设计安全性，才能有效提高化工生产经营的安全性。
1概念
化学过程设计是一种基于化学反应材料，过程流程和反应条件设计化工厂安全设备，过程管道，自动化设备和其他产品的设计方法。通常，在设计化学过程的安全性时，公司设计人员必须遵循特定的设计原则，并根据产品的过程要求选择适当的设计方法进行设计。在设计化学产品时，设计人员需要充分考虑与这些特殊化学品的生产和运输有关的安全问题，并采取必要的安全措施以促进公司的工业生产。
2化工工艺优化的措施
2.1加强化工原料生产管理
通常来说，在不同的生产阶段，化工工艺产品都具有不同的化学性质，只有对化工工艺产品有全面了解，包括在不同阶段中的物料以及化学性质差异，才能真正加强化工原料生产管理。了解了化工工艺产品在不同阶段下的物料性质，不仅能根据物料性质制定针对性措施，稳定物料性质，还能根据物料经物理以及化学反应后产生的有毒有害物质特性，采取针对性保护措施，降低安全事故发生可能性。另一方面，对化工物料性质充分了解，还能确保在存储过程中不会发生安全事故，有效做好安全防护设施，提高存储安全性。
2.2双碱法吸收技术的实施
① 吸收设备。除脱硫工艺的选择外,设备的主吸收塔采用的是传质性能好、脱硫效率高的筛板塔,采用无溢流筛板的开孔率较高,开孔直径设置为25mm,开孔数为一万多个,当烟气通过时,分散均匀,远远高于一般旋流板,烟气通过时,对板上产生强烈的撕裂和冲激,形成几十厘米高的流化层,多次雾化,水滴与烟气的接触面积大大增加,因此,脱硫效果更佳。同时由于提高了传质效率,降低了气、液比,所以也相对降低了运行费用。②脱硫剂的加入。由于双碱法的脱硫工艺的脱硫剂有生石灰和NaOH两种,都储藏于罐中,生石灰可通过螺旋给料机根据循环水pH值,或者烟气中SO2含量,直接调节加入量,pH计则采用在线pH值监测仪。生石灰在石灰乳生成池中熟化成10%石灰乳后加苛入化池中。NaOH经稀释后加入循环池。③循环水。为提高脱硫剂的利用率,循环水基本作内部循环,只引出20%～30%去苛化,对于苛化后富含脱硫产物的循环水通过浓缩过滤方式过滤后进行处理。这样不会造成二次污染,有利净化环境,大大降低了运行成本 。
2.3完善设备选型和控制
为保证化工工艺安全设计的落实，合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中，温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，并针对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升。化工生产设备控制，需要提前制定应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。
在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型。在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力、强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中，杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险。所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备。化工工艺安全设计中，强化管道控制与监督，在实际分析中，管道应力条件为首选要素，并从选材、管道布置、振动分析等方面进行分析，这对提高化工工艺设计、施工流程以及安全水准等方面有积极作用。结合化工工艺安全设计的实际情况，选择安全性高、性价比高等先关材料，并从原料易燃易爆等方面进行分析，降低化工管道断裂情况的出现，提高化工生产的安全系数。
2.4加强化工反应装置中的安全控制
相关工作人员在化工工艺设计中，需要强化化工反应装置的安全控制，才能有效减少安全隐患，而在其安全控制中，必须要进行综合考虑，结合多方面因素，包括反应温度、压力以及反应速率等等。既是化工反应装置，首先就需要有可防止爆裂的高强度，其次是需要有可防止介质泄露的良好密封性，避免大量泄露介质，才能有效防止发生火灾、毒气泄露等此类重大安全事故。在化工工艺设计中，必须要确保反应装置具有严密可靠的高压密封结构，这样才能保证其在温度和压力波动影响下，还能严密不漏；同时有效防止容器产生超压，进而在过度变形下受到损坏。另一方面，在化学反应过程中，化工反应装置还需要重视能量转化和热效应，避免装置中的温度、压力等因素在激烈的化学反应下加快速度，进而发生安全事故。最后，则是要重视化学反应装置所处的周围环境，确保其周围环境能满足防爆要求。
2.5合理控制化工工艺路线
在化学过程的设计中通常有许多过程路线，并且为了有效地降低化学生产的风险，在设计时必须选择更安全，更可靠的过程路线。在化学产品的制造中，为了充分考虑化学设备的使用，制造条件和材料，综合考虑化学物质中有害物质的使用，优化化学物质的制造条件以有效地减少化学物质的使用。此外，应尽可能使用低风险或无害的化学品。化学品的剧烈化学反应积极引入新技术和设备，减少废气，废液和废固体的排放，加强三种废物的收集和再循环，并污染空气。
2.6控制化学反应装置
在化学过程设计的整个过程中，正确控制化学反应器非常重要。在控制化学反应器的过程中，过程工程师需要充分意识到化学反应的重要性，并同时掌握其风险因素。另外，化学反应的类型很多，反应速度非常快，因此当发生不可控制的反应时，必须积极降低反应速度，提高反应器的应用水平。
结语
在对化工安全设计进行研究与分析中，需要以化工生产设计规范为基础，根据化工生产的实际要求，掌握化工工艺设计流程、设备选型以及在实际生产阶段中的潜在风险等方面进行综合分析，完善关于化工安全设计危险因素的应对方案，在这一过程中，则需要明确安全风险因素以及有效的安全控制方案手段等内容，这对满足化工生产需求，符合化工生产工艺要求，提高安全保障水平等方面有积极作用。化工企业在实现化工安全设计效果提升的过程中，将化工工艺设计与安全等方面的问题结合在一起，并拟定有效的解决策略，在实现安全、成本控制的基础上，实现化工安全设计的实际应用效果提升。
参考文献
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