温敬鸿
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摘要：石油化工仪表作为监测石油化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于石油化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强石油化工生产的安全性与稳定性，使石油化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对石油化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
关键词：石油化工；仪表自动化；控制技术
1导言
在石油化工行业发展的历程中，石油化工自动化控制仪表发挥了十分重要的作用，加强石油化工自动化控制仪表的运维，注重故障的分析与处理，才能更好地保障石油化工生产的安全性和高效性。现场仪表根据不同的应用场合，采用不同的测量原理，进行可靠和精确的测量，满足不同的测量要求，借助各类不同的现场测量和控制仪表、系统产品和可视化数据管理以及记录单元和软件，支持现场仪表无缝集成至不同的自动化系统，改善生产过程控制水平。
2石油化工仪表自动化技术阐述
石油化工仪表作为石油化工生产过程中，必不可少的使用设备之一，石油化工仪表实际应用时的精准性，将直接影响到石油化工生产的质量。近年来，在受到科学技术快速发展的影响下，社会对于石油化工生产质量提出了更高的要求，这促使石油化工仪表的精准性提升与控制，成为了石油化工仪表应用的重要要求之一。因当前石油化工生产趋向于高效化的发展趋势，自动化技术逐渐被运用于石油化工仪表中，且这也是提升石油化工生产效率与质量的有效方法之一。石油化工仪表自动化技术是以计算机技术为基础，融合自动化元件、设备、过程控制技术、网络技术、信息技术与其他先进技术，在各种参数的设置下，通过指令传递的方式，实现石油产品的自动化生产。石油化工仪表自动化技术的出现与运用，使石油化工仪表从单一的测量功能，转变为了测量、显示、存储、控制、预警与数据处理等一体化平台，这极大的促进了石油化工生产行业的发展，实现了石油化工行业的初步自动化。
3石油化工自动化控制仪表分类
3.1温度仪表
石油化工生产各个环节中，温度仪表在实际中应用较为广泛。化工行业中常会涉及到各种化学反应，而这种反应往往需要在特定温度和压力环境中，才能达到反应条件。在这个变化过程中，就会涉及温度仪表的安装，对范围内的温度进行时刻监督，这样才能保证工作的高效和安全。在分类方面，温度仪表主要可分成两类：非接触式和接触式。非接触式温度仪表尽管具备较为广泛的测温范围，但是测量误差也较大；接触式温度仪表较为可靠简单，测量精度也更高，因此应用范围也较广，例如热电偶、热电阻、双金属温度计等。在实际化工生产阶段，若蒸炉和气化炉在外表温度方面，存在太大差异，就会产生高速循环的问题，此时应用温度仪表进行温度测量的情况较多。总体来说，在化工仪表中，温度仪表是各类仪表的重中之重，具备较高实用性，可以达到科学控制生产环节温度的目的。
3.2压力仪表
各类化工仪表中，压力仪表同样是相对常见的，而且压力仪表类型同样较为丰富。根据不同的工况，选择测量原理和材质相匹配的压力元件，并在温度较高以及存在振动等场合增加相应配件避免测量不精确和损坏仪表的情况发生。在仪表中应用自动化控制技术，压力仪表可以借助压力变送器，达到调节压力的目的，还可以向集散控制系统中传输获取的数据，起到自动测量和自动控制压力的作用。
3.3流量仪表
这一仪表主要是进行流量监控的一种石油化工自动化控制仪表设备。操作人员每天都在测量各类介质的流量，比如水、天然气、蒸汽、矿物油、化学品或废水等。
按照其监测的方式，又可以将其分成体积类、流量类两种石油化工自动化控制仪表，并在化工生产过程中，流量仪表需要涉及每个生产环节的方方面面，因此，需要借助流量仪表对介质流量的体积进行优化，为生产提供数据的同时，还能为其他工艺参数的控制提供依据。石油化工装置中的流量仪表主要包括:差压式流量计，转子式、电磁式、质量式流量计等。
3.4物位仪表
物位仪表就是起到测量作用的一类仪表。在分类方面，物位仪表主要包括雷达仪表、浮力仪表和直读仪表等。在现实应用层面，雷达仪表优势较为明显，不仅具备较高实用性，而且测量精度也较高，适用于各类材料的测量，因此雷达仪表在化工生产阶段，使用范围也相对广泛。
4石油化工仪表自动化控制技术
4.1丰富的存储功能技术
与传统仪表相比较自动化仪表具有良好的信息存储功能，其存储种类较为丰富，且数据参数的数量也更多，同时在其内部安装了实时存储器，整体的逻辑性较强，存储信息也不会受到来自外界因素的干扰，具备良好的抗干扰能力和更高的准确度。石油化工自动化仪表是在当代科学技术基础制作而完成的，在其内部所安装的微型电脑芯片，可以在信息数据存储上发挥更大优势。此外，微型电脑芯片还能够对实时数据进行收集、分析和处理，传统的仪表在数据记录过程中只能在某一点上进行数据记录，不能实现数据的综合记录和分析处理，一旦出现新的数据需要记录，上一次的数据就会被覆盖，不能实现数据的重复记录和分析。传统的仪表并没有设置存储功能，一旦出现停电或者仪表故障，有关信息数据容易丢失，需要重新对有关数据进行实时记录，浪费大量的人力和时间。
4.2实时仪表监控技术
实时仪表监控技术是石油化工生产中，应用比较广泛的仪表监控技术，此技术是在通用石油化工仪表的支持下，实时记录和检测石油化工的生产过程。实际运用时，实时仪表监控技术是以DCS和PLC控制技术为基础，对生产环境与生产过程中产生的各项数据实时分析与记录，并在数据分析完成后，将数据反馈给工作人员。工作人员在获取到实时仪表监控信息报告后，根据报告内容及时调整与管控，即可最大程度的确保石油化工产品生产的效率与质量。石油化工生产过程复杂，危险因素比较多，但实时仪表监控技术的运用，为提升石油化工产品的质量、保障生产过程的安全提供了众多优势。实际运用实时仪表监控技术时，需要对应完善相关技术与设备，以计算机技术、信息技术以及其他相关的先进技术为支撑，合理安排人员负责实时仪表监控的管理，才可发挥出实时仪表监控技术的优势。
4.3PID先进控制技术
PID先进控制技术全称为多项变量控制技术，此技术在出现后，因具有动态测量、监控水平高等优势，有效促进了石油化工企业的发展，成为了众多石油企业纷纷引进的新自动化技术。PID控制技术是基于DIS技术，根据当前石油化工生产的需求，结合了众多的先进技术，融合创新而成的一种自动化控制技术。实际运用PID技术时，可通过软件包结构，实现石油化工生产环节的独立管理，为生产企业提供了技术改进支持。石油化工生产过程中，受到技术改进的影响，可能会出现多变量动态测量需求，PID先进控制技术可满足此需求，并能模糊识别出石油化工仪器的关联性，科学管控仪器设备的生产操作。目前PID先进控制技术的广泛运用，自动化控制技术与石油化工仪表测控技术的融合，已成为石油化工企业的重要发展趋势之一。
结束语
总之，石油化工行业是我国国民经济的产业支柱之一。立足于长远化的发展角度而言，石油化工仪表融入自动化技术，进行深入的功能改进与完善，是实现石油化工产品高品质的重要技术策略之一。在实际进行石油化工仪表运用时，可根据石油化工产品的生产情况，合理运用自动化控制技术，不断改善与推进自动化技术在石油化工仪表中的应用，扩展石油化工仪表的功能，进而有效提升石油化工产品的生产效率与质量。
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