张俊杰
福建江夏学院354200
摘要：对于国内的经济发展而言，中小企业具有非常高的影响地位，是促进我国经济发展的重要基础之一，然而，因为受到中小企业的发展规模限制，相比于大企业效率偏低，所以导致其竞争力较弱，难以在市场中稳定扎根。因此，文章对现阶段中中小企业在精益生产过程中存在的问题以及原因进行探究，并适当的提出一些发展策略，为促进中小企业的良好发展提供参考，以期为有关工作者提供帮助。
关键词：精益生产；中小企业；应用研究；
前言
在当下，全球经济化的局势下，行业之间的竞争变得愈发激烈，值得企业以及经济的运行体系发生改变。市场整体处在一个转型的趋势当中。精益生产就是在这种背景趋势下应运而生的新型生产管理模式。其核心目的是为了促使企业的生产工作能够提高精确性，进而有效的提高企业经济效益。精益生产的主要目的就是将企业生产过程当中的一系列浪费情况以及无增值效果的步骤进行省略。进行精益生产时，会实际结合企业发展的实际情况，针对重点有效的工作内容进行再设计。对于企业的发展，特别是中小企业的提升有着极为重要的意义，可以有效的促进企业更高效的发展，有效提升企业的行业竞争力。
1现阶段中中小企业对于精益生产的应用情况
精益生产模式又被简称为LP，最早起源于丰田公司的生产方式，之后在经有关学者基于汽车生产情况，不断总结归纳所得出的生产模式。精益生产模式的优势不单单能够应用在生产工作当中，对于商品开发、网络营销、市场经营都有着良好的应用效果。是现阶段中，工生产业当中最受欢迎的生产模式。精益生产是采用去除生产活动当中的不增值活动，科学高效的进行有效传品生产。进而有效的控制生产成本，节约产出时间，提高工业质量，实现生产零库存的生产模式。其本质就是能够有效的降低生产过程中所消耗的资源，节约生产成本，提升企业经济效益。精益生产不单单是一种制造模式，并且还是一种文化理念，让企业做到精益求精，有效的增强企业发展质量。
2精益生产对于中小企业的现实意义
2.1新型工业化的需求
新型工业化的定义为，通过信息化发展来推动工业化，利用工业化来提升信息化。换而言之，就是高技术水平、良好的经济优势、较低的成本、更高的环保性能、有效利用人力资源的工业化发展。社会的总企业九成以上都是中小企业，对于这些中小型企业而言，有效的提升自身生产力是主要的发展内容。而现阶段中，提升生产力的最有效方式就是运用精益生产模式。
2.2提升企业竞争力
国内有很大一部分的中小企业是由乡镇企业逐渐发展形成的，所以导致企业的管理层缺少较为专业性的培训，普遍存在专业知识掌握程度较低的问题。而随着近几年来，自由贸易区域的不断扩大，有越来越多的外国企业驻扎到国内，企业所面临的竞争压力逐渐攀升。因此，通过在中小企业中有效运用精益生产模式，实现企业核心竞争力的提高，有着十分必要的发展意义。
2.3提高内部管理水平
企业中应用精益生产也是现在我国国情所影响的，国内的人均资源水平较低，劳动力供给大于需求的矛盾明显。工业化的发展伴随着资源大量消耗以及生态环境被破坏，使得工业发展受阻。并且由于生态遭受到严重破坏，导致人们的生活质量也难以提高。国内的中小型企业大多数是劳动密集型产业。没有完善的工业化意识，咨询过去的生产经营理念，进行企业管理，导致管理水平不佳，资源被浪费，生产质量偏低，需要精益生产来有效提高内部管理质量。
3精益生产模式的特点
在以往的企业生产模式当中，产品的生产模式通常都是采用规模化生产来控制成本，产品种类单一，数量庞大，但是这种模式无法有效适应市场的变化。而通过运用精益生产的模式，能够有效针对市场的多样化、以及个性化的需求，进行多类型小数量的特色产品生产。采用提高生产响应能力的方式，来减少无用库存成本的消耗。有效优化整个生产过程，减少生产工作中的成本消耗、以及资源浪费问题，有效提升商品质量，对于工业企业来说，精益生产的运用有着积极价值。
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图1、精益屋
3.1拉动式、准时化生产
拉动式、准时化生产是以实际需求为基础，追求企业生产过程中每一项工作中所生产的产品能被立即投入到下一环节当中，无需库存。每一道工序之间利用广告牌实现信息的交汇，达到订单式生产，这种模式最核心的要素就是要确保物流的稳定。将每一道生产环节都视作单独的生产单位。因此，有效控制生产工作的节奏，是确保准时化生产、无需库存的前提。通过拉动式生产模式的支持，能够减少中间产品的库存需求。使得物质能够被及时运用，输送到下一工作流程当中，有效的避免资源浪费以及资本积压问题。
3.2全面质量管理
在精益生产中重视全面质量管理工作，其理念是认为将每一项工作活动进行有效把控，确保每一项生产，都是稳定可靠的。并非凭借后期的反复检测。在全面质量管理的观念中，要求所有员工都将商品质量放在第一位。在生产过程中及时发现质量不佳的产品，并反向分析导致产品质量下降的因素，有效解决问题。以免在后续加工过程中，由于不合格产品而浪费加工时间，保证产品质量的合格，有效避免生产过程中由于质量问题而导致的资源浪费，并从根本上对生产的质量进行保障。
3.3团队工作法
团队工作法注重对员工本身主人翁意识的塑造，确保所有员工都能够积极有效地参与到生产工作的创新与决定当中，并非单纯听从领导的决定。这样的工作模式，打破以往的管理制度体系，选择利用业务有效的联系所有工作员工，训练每一个员工都能够做到多方协调，保证生产工作能够高效平稳的展开。另外，考核员工的方式也不仅仅是针对工作表现，在团队中想法表述也是主要的考核内容。团队工作法主要是为了塑造企业中员工相互配合、团结一致、积极向上的工作气氛。有效提高工作质量，减少工作中的漏洞，进而提升企业生产效率。并且，企业还要清楚，构建团队并不是为了单一某项任务，团队的成员也不是一成不变的，任何一个成员也不是仅属于某一固定团队。
3.4并行工程
并行工程作为一个全面的产品设计思路，在企业进行产品开发时，就要对整个生产流程中可能会出现的各项因素进行考虑，并且有效调动起有关部分的重视，保证能够第一时间发现并解决生产过程中的不足。并行工程采用提前预防的模式，来提升生产质量，控制加工成本，减少生产时间。保证从产品概念的形成一直到最后的报废处理阶段都能够做到及时反馈信息，处理所存在的问题。
4现阶段中中小企业运用精益生产管理模式所存在的问题及原因
4.1精益生产的应用范围有限
现阶段中，虽然国内已经有部分企业开始运用精益生产模式，然而其实际应用范围却极为有限，造成该问题的主要原因是由于理论与实际情况的脱节。由于精益生产研究重点是对于有关机构、教育领域或大型企业当中。然而，在实际生活中，劳动密集型企业多集中在中小企业当中，并且普遍存在工作人员文化素养偏低的问题。管理人员多以熟练工人为主，企业主的受教育程度也十分有限。但是精益生产模式中又蕴含着众多隐性知识，单凭听课难以完全掌握，所以导致中小型企业应用精益生产模式存在一些阻碍。虽然，企业通过聘请有关专家能够有效的帮助企业明确发展方向，提升生产效益，但由于专家聘请成本过高，导致企业难以接受。从本质上分析，专家也只起到一个指导者的作用，传授体验清楚有关的知识与技能，由企业自身进行工作内容的实际落实。结合实际经验可知，想要在企业中有效的运用精益生产模式，需要聘请合格的精益专家为企业进行指导，并且企业本身有效执行管理措施，只有这样才会有效的提高企业的生产效率。结合一些企业的实际数据来看，运用精益生产。为企业所带来的收入效益远大于对专家的聘请成本，所以，聘请专家对于企业发展来说有着好的发展意义，能够促进企业更高效、高质量的发展。
4.2缺少管理人才
由于受到企业本身的影响，相较于大型企业而言，中小型企业很难招收到精英人才，同时还存在十分严重的人才流失问题。现阶段的情况是：很多中小型企业由于受到自身规模的限制，导致在招聘时所拥有的福利待遇要远低于大型企业，对人才吸引力较低。并且企业忽视对企业中人才的培养，最终导致企业中高级技术人才的稀缺，影响企业的长远发展。充足的工作人才，优秀的管理人员是企业提升生产质量与效率、改进企业模式的必要基础。只有运用合理的管理方式、科学的人力资源调配、有效激发工作人员的工作积极性，确保工作人员的自身长处能够得到有效发挥，保证整个企业积极向上，管理模式能够有效创新，企业规模逐渐扩大。现阶段中导致中小企业生产效益偏低，管理质量落后的核心因素就是管理人才的匮乏。因此，企业领导应当改变思路，重视对企业自身人才的培养，塑造与企业发展相符的优秀人才。
4.3没有有效的理解精益生产模式的内容
现阶段中，中小企业难以有效落实精益生产的另一个原因是企业对于精益生产的理解不到位，片面的认为精益生产就是对生产流水线的革新，扩充工作人员，最终使得企业的资金成本投入变大，难以有效周转。然而事实上，精益生产只是需要在改善过程中消耗大量的时间完成实际发展的适应，针对于硬件的要求并不高，无需企业消耗大量资金成本对生产线进行改变。以精益生产的模式来分析员工生产价值并不高，由于消耗的时间较多，且成本提高效果不大。若是能够将生产过程当中被浪费的时间加以节省，高效的应用在精益生产工作当中，因此总人工成本并不会提高。并且，在这种模式下，工作人员的生产价值上升，有效的提高生产效率，企业的经济效益自然也会大幅度提升，对于企业而言是“百利而无一害”的。另外，基于精益生产模式的企业，还能够有效的节约生产成本，减少生产周期，进而为企业获取更多的生意，扩大效益。
5中小型企业实施精益生产的策略
中小型企业为了能够有效运用精益生产模式，完成自身企业的转型与发展，就一定要重视全面质量管理的工作。并将此作为前提，有效发展精益生产。将过去企业中的传统经营模式有效地转化为利于长久发展的精细管理模式，换而言之，就是改变企业价值导向，从自身价值转换为客户价值，科学的员工参与模式转变以往的命令执行体系，将当下中小企业的发展情况进行有效改进，科学促进精益生产的运用，具体有以下几点策略。
5.1企业应当明确改进的流程
首先企业管理人员要清楚，精益生产模式并非通过一次简单的活动就能够达成的，是需要企业能够持之以恒的努力发展，一个需要时间的过程，对改进的关键流程进行明确，尽力打造一条模范生产线。
5.2做好价值流程图，明确企业价值框架。
价值流程图是在精益生产模式当中用于描绘信息流以及物流的一种手段。企业在应用精益生产模式的时候，通常会出现会无从下手的情况，不能制定出有效的改善计划。在这种背景下，价值流程图制作就能够起到一个良好的指引作用。在价值流程图的制作过程中，能够让企业清楚直观的意识到生产工作中所存在的无产值环节。之所以有很多企业在应用精益生产的过程当中遇到阻碍，，其原因重点是由于他们没有意识到实际中所存在的问题。通过对企业价值流程图进行制作，就能够相应的得到一个精益生产发展图。让企业能够直观的掌握商品生产的价值流动，不在只注重生产工作中的某一点，通过图标来标注生产过程中所建立的各类型生产体系，将生产周期内所有增值与非增值环节进行罗列。
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图2、价值流程图改善顺序
5.3做好市场价值分析，提升对计划的控制
因为中小型企业受到规模的影响，导致能够接到的市场生意通常较小，进而造成生产线所生产的类型循环更换。在以往的生产模式当中，对于材料成本的投入不够科学，生产环节上，也存在前后无法有效协调的问题，导致无法有效地控制生产成本。中小企业一定要基于有效的市场分析为基础，提高对计划的控制能力。在生产管理的制定中注重准时化，需要工作人员能够有效的结合指令性与指导性，科学有效的拆分生产计划。准时化生产是让产品能够确保在一段时间内的生产数量与类型满足计划水平，与其他工作环节进行良好配合，环环相扣，保证半成品与成品的生产曲线呈平滑状态，加强企业对生产工序时间的控制精准性，提升企业的生产质量与效率，减少生产过程中不必要的资源消耗。
5.4构建企业文化
为真正有效地落实精益生产，企业应当从自身的生产意识上开始转变，建立企业自身的精益生产文化。建立一个企业文化其难度越要远高于生产流程的改革，且两者还能够互相促进。结合实际发展情况来看，大部分项目的成功缺少不了领导层的有效支持。为了能够实现创新发展，一定要从领导的思想层面开始改变。从管理阶层开始做到能够正确认知精益生产理念，掌握其中的知识，并加以落实，从领导自身开始引导员工发展。
此外，中小企业中还存在着人员流动性较高的问题，精益生产模式对于人才的稳定极为重视，因此，为了能够有效改善这一现象，中小企业要能构建一个以人为本的企业文化，发展精益化企业内涵，凝聚企业内部的员工力量。同时，注重对员工的培训，将精益化生产理念融入到日常生产工作的每一个步骤当中，让所有员工都能有效参与阶段，打造一个相互协调，不断优化的生产环境，让每个员工的长处都能得到有效发挥。为了提升企业效益，管理者应当积极促进工作氛围与体系的创新，激发员工工作积极性，调动主观动能，为企业注入新鲜的生产动力，降低人才流失的问题。
5.5实现生产系统的高柔性
生产系统的高柔性定义为企业的生产体系构成具有多样性，灵活性的特征，可以高效地适应市场发展，进而提高企业的核心竞争力。生产工作当中的高柔性要求包含设备、员工的柔性，特别对于劳动力的高柔性要求，要对员工进行专项的培训。在企业内部构建一个完善的学习体系，能够让工作人员一边工作一边自我提升，有效提升生产的质量水平，有效地适应市场频繁变化的特点。通过增强企业生产体系的高柔性，提高企业的应变能力能力，有效加强企业核心竞争力。
5.6精益求精，不断完善
精益生产的本质就是不停的改进完善，获取更高的质量与效果。并且企业还要意识到，精益化模式生产的改进，需要时间的支持，不是一蹴而就的工程。在企业落实精益生产的过程当中，凭借价值流程图的指引，保证每项工序都能真实有效的加以改进，规划能够真实有效的落实到每个人身上，保证企业所有员工都能有效的参与到改进当中。能够持续改进生产流程的方式有以下几点：（1）科学规划生产计划，避免过量生产；（2）缩减生产准备时间；（3）避免频繁启动机器，损耗资源；（4）避免零件不必要的移动；（5）减少质量检测步骤，杜绝返工问题；（6）降低操作者的动作时间，提升工作效率；（7）降低库存。
结束语
由上可知，中小企业由于受到规模的影响，难以达到产业的生产标准，并且产品同质化的问题也逐渐变得严重，使得行业竞争变得更加激烈，必须要注重精益生产，科学把控生产成本，才能真正的提高企业竞争力，为企业的长远发展打下坚实的基础。
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