冲压模具在机械零件加工中的应用

发表时间:2021/5/28   来源:《科学与技术》2021年2月5期   作者:战清华
[导读] 基于对冲压模具在机械零件加工中应用的研究
        战清华
        潍坊青特车桥有限公司  山东省潍坊市  262200
        
        摘要:基于对冲压模具在机械零件加工中应用的研究,首先阐述冲压模具在机械零件加工中的应用重要作用,然后分析冲压模具在机械零件加工中的应用模式,最后给出冲压模具在机械零件加工中的应用,包括在工作台操作中的应用、在部件固定中的应用等。
        关键词:冲压模具;机械零件;加工
        1冲压模具在机械零件加工中应用的重要作用
        随着科学技术的快速发展,冲压模具技术得到进步,将其应用在机械零件加工中,零件光洁度提高,而且可以提升机械零件质量,这样后续零件的使用也会得到保障。更好实现工件协调配合。社会市场中,对于加工零件数量有着更多需求。在激烈的市场竞争中,企业要树立良好形象。因此,通过使用冲压模具技术,研发出更高质量的精密零件,这样可以促使企业在社会市场中形成属于自身的品牌,增强市场对企业的信任度。这样企业产品订单数量会不断增加,生产规模不断拓展,从而创造更多经济效益与社会效益。
        2现代冲压模具使用过程的优良特性
        该类型冲压模具(见图1)实际应用的优良特性总结为如下5个层面:
        
        图1冲压模具
        2.1提高机械零件表面粗糙度
        经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造表面粗糙度。
        2.2提高机械零件配合精度
        经过使用现代冲压模具可以提高机械零件在加工制造过程中配合精度。
        2.3提高机械零件生产效率
        经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造领域生产效率。
        2.4改进机械零件生产加工技术
        经过使用现代冲压模具进行生产加工制造,可以改进相关机械零件加工技术。
        2.5实现机械零件加工制造技术的革新
        在相关机械加工制造单位发展壮大进程中,依靠现代冲压模具这种关键性的技术的支撑,可以在相关零件制造成型技术实际应用及推动过程中切实地达成机械零件制造成绩技术不断革新的目的和效果,完全显示出相关机械零件加工技术的优势,为相关技术使用的推广及应用奠定基础。
        3现代冲压模具在相关零件精密制造成型过程中的具体操作方法
        3.1现代冲压模具组合制造成型方案
        组合制造成型法是现代冲压模具相关功能在相关零件加工制造过程中比较普遍的一类加工方法,在整体机械零件加工使用过程中发挥关键作用。若要提高现代冲压模具使用效率,需要相关工程技术人员第一时间地依照机械加工生产制造过程中的实际情况,实施组合加工方法进行改进,进而保证在组合加工方法改进过程中行之有效地体现出相关零件制造成型技术的优良特性。组合制造为核心的加工方案的现代冲压模具实际应用中,必须把待加工零件外部构造及工艺流程进行明确,而且与此同时通过调整夹具把机械零件在切削过程中的模具进行固定,如此操作才可以保证机械零件在加工制造过程中,借助组合加工方法把控,体现出整体组合制造过程的作业效率,为整体型制造成型方法的实际使用打下坚实牢固的技术基础。也可以为更显著地体现出现代冲压模具技术在相应的零件精密加工制造过程中的质量,必须改进加组合工工艺方法,如此运作就可以确定在组合制造成型变化时,最大限度上减少调整相应的夹具的状态变化频率,为相关零件的精密制造成型的最终精度把控带来切实的保证。
        3.2现代冲压模具注射模组件制造成型方案
        注射模组件(见图2)制造方法在现代冲压模具制造成型应用过程中属于比较常规的一类相关零件的制造成型方案。由于在相关零件制造成型进程中,各个组件的搭配方案的把控存在相应的不同之处,若要更理想地发挥出相关零件制造成型的实际效果,需要相关工程技术人员合理地规划和升级相关零件制造成型过程的生产流程,确保在机械零件加工制造成型方法操控和校正进程中,能最大限度地减少冲压模具应用时夹具的装夹状态变更的频率。
        图2注射模组件

        4现代冲压模具在相关零件精密制造成型中的使用模式
        4.1机械零件加工制造流程
        在使用现代冲压模具技术进行的机械零件加工制造过程中,想要更好地体现出机械零件加工制造的效果,就必须针对加工流程进行细化处理,唯有这种处理方法才可以保证机械零件在机械制造成型过程的细化阶段,切实地为工艺过程带来有效的技术保障。
        4.1.1相关机械零件制造成型过程
        作为相关零件制造成型工艺应用流程中最核心的技术环节,生产制造在机械零件加工制造把控过程中具有比较关键的作用。经过对于相关机床(工作台)的操作,对于相关零件制造成型进程中产生的凹凸情况实施深入研究,并第一时间调整相关机械零件制造成型精度和冲压件的机械强度,这种操作才可以大幅提高机械零件加工的效果。
        4.1.2机械零件制造成型过程中的定位
        在相关零件精密制造成型过程中,针对相关零件加工精度控制是非常关键的技术指标,在这个前提条件下想要体现出相关零件精密制造成型工艺流程的应用效果,需要尽量提升相应的机械零件精密制造成品的最终精度指标,对于待加工的零件的定位方案实施相应的调整,进行科学合理的零件固定安装模式,能够显著降低人工操作所产生的加工误差,为机械零件加工水平的提高奠定基础。
        4.2机械零件加工制造技术
        4.2.1机械零件磨削加工制造技术
        机械零件磨削加工制造技术是针对机械零件加工制造处理过程中的一种工艺方法,该技术一般在磨床设备上进行加工制造。
        4.2.2机械零件切割加工制造技术
        机械零件切割加工制造技术是针对机械零件进行切割处理最终得到想要的外形,该技术主要以数控加工切削技术为主流形式。
        5结束语
        综上所述,现阶段国内机械零件加工制造行业发展过程中,因为相关零件制造成型的过程中的技术应用场景发生了显著的变更,借助现代冲压模具的辅助,大幅度提高了机械零件加工制造效率,为机械零件加工制造能力提高打下了坚实的基础。此外在采用现代冲压模具实施机械零件加工制造的过程中,也可以提高机械加工制造生产效率,为相关机械加工企业总体效益的提升打下坚实的基础。
        参考文献:
        [1]杨加富.冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].湖北农机化,2020(08):163.
        [2]唐光文.冲压模具在金属材料机械设备零件制造中应用研究[J].中国金属通报,2020(03):72-73.
        [3]韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术,2018,29(15):21.
        
       
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