彭西东 任坷垃 赵国兵
洛阳涧光特种装备股份有限公司
摘要：随着市场经济的快速发展，我国农业机械加工技术工艺不断提高。为了保证农业机械加工的有效性，要对机械加工表面质量管理问题进行深入分析，保证机械加工系统运行的完整，机械表面加工质量要满足农业需要，因此需要提高机械加工的整体质量。机械中零件经过某种加工形成一种较为稳定的状态，这样的加工就称为表面加工质量，但是伴随零件使用期增加，与其相对应的工作性能也就降低，长此以往，零件使用性能则呈下降趋势，最终无法使用。
关键词：机械加工；表面质量管理；不足；控制策略
引言
科技水平的不断发展是提高国民生活质量的重要保障，也是支持国家工业产业不断创新、发展、进步的重要手段。机械加工使用的机械设备、仪器由各种机械另加组装而成，搭载不同的计算机处理模块，机械设备加工性能受到机械零件质量的影响。机械设备使用到的各种零件合格率、质量和性能高低受到机械零件表面质量的影响。
1机械加工表面的内涵
一般情况来说，机械零件加工质量有两方面影响因素，一方面是零件的加工精度，还有另一方面是零件表面质量。在这其中零件的加工表面质量则是指机械加工表面的完整程度。除此之外，在实际机械零件加工的过程中，最终机械加工质量与实际会存在偏差，极有可能改变材料本质的性能。对于零部件加工表面的一些质量来说，零部件的配合性、可靠性以及耐磨性他们之间有着直接的联系。但是如果零部件在加工完成之后，其表面的细微裂痕或者缺陷则会更容易导致安全隐患。在机械运转过程中出现，也可能会使得零部件的使用寿命受到一定的影响。在机械加工过程中，任何的一部分机械零件，不管采用的是什么样的材料，经过机械设备的一些加工处理之后，零件表面都会出现一些几何形状，使得机械加工表面没有办法达到预想之中的最佳状态，与预期的差距相对来说较大。在一些情况之下，还会使得材料表面的物理层也会随之发生相应的改变，机械零部件的质量会影响机械零件的性能。具体地体现在零件的耐使用性、可靠性等诸多方面，经过机械加工之后，零件的表面会变得无比光滑。然而，从一些侧面上来看不可避免地就会出现了一些缺陷。比如说：裂痕、砂眼等。在机械的运转过程中机械所存在的这些缺陷，一定会对运转之中的设备造成很多的危险，机械零件的自身使用情况也会受到影响。随着时代的发展、经济的快速进步，也推动着各行各业的发展步伐。工业现代化的发展在科技的促进下，引进一些比较精密的科技，并得到广泛的应用。同时，这些精密高科技的设备对机械零件的加工表面质量也有了更高的要求。科学从全面的，多方位的分析，对机械加工表面质量造成反应因素的研究，使得机械加工表面这一过程中得到相应的控制，以及改善措施，进一步地提高表面质量，为机械企业未来发展奠定基础。
2机械加工表面质量管理中的不足
2.1切削条件的影响
零件加工本来就需要用切削条件来支撑自身运转，除原材料可以影响机械加工表面工作，切削条件也能够影响机械加工表面操作。切削的速度、深度以及切削的用量都会对机械加工表面质量造成不同程度的影响。对于塑料材料来说，中低速加工时，容易产生鳞刺和积削瘤，所以合理提高切削速度可以降低零件表面的鳞刺和积屑瘤。对于脆性材料来说，一般情况是不会出现鳞刺和积屑瘤，因此切削的速度不会对表面粗糙程度造成影响，如果不断增加进给的速度，材塑性变形也会加大，表面粗糙值也会随着高升，为此，科学的选择进给速度是提升加工表面质量的重要方法。
2.2材料的性能影响
机械零件基体材料的性质是决定其加工后表面性能的重要因素。例如，研究发现，合金材料预先经过热处理后再进行机械加工可以提高合金材料在机械加工过程中的切削性能提高零件在使用过程中的抗磨损能力，得到表面耐磨性能良好的机械零件。如果合金零件的脆性指数较高，或者合金中使用脆性指数高的某种金属材料，导致其在机械加工过程中，脆性大的金属容易被切削产生大量的废屑，废屑碰碎就会在合金表面残留出很多凸凹点，增加机械加工表面粗糙度。
2.3切削加工的影响
在机械加工过程中，一定会出现切削零件的过程。比如说切削零件中一定会存在一些正方形、长方形、几何形状的刀具，如果遇到大面积的切削工程则一定会影响机械零件的表面质量。所以随着市场经济的发展，在机械加工切削过程中，为了减少一些切削的面积可以选择适合的刀具进行切削是十分必要的。
3机械加工表面质量管理中的控制策略
3.1积极引进国内外先进机械加工表面技术，合理进行开发管理
机械加工行业在我国起步早，但是技术却较为落后，但这并不阻碍机械加工表面在我国国内的发展。所以，具体实践中有必要与实际相结合，积极吸取国内外先进表面加工制造技术、先进的生产经营理念、科学合理地管理机制、技术设施与人员调配制度，取长补短，为我国机械加工企业使用。但是要注意，一定要杜绝“拿来主义”，应因地制宜、重视地区差异性。相关人员要有选择地进行应用，理性管理、科学开发相关加工技术。通过自动化技术提升机械加工整体效率，随着我国产业技术现代化不断发展的背景下，机械加工企业更应该把握机遇，引进自动化技术，这也是机械加工制造业产业转型的重要环节。通过机械自动化技术生产零件、产品，能够减少加工成本和人力。在自动化设施及相关技术应用过程，要注重与自身产业实际运行情况相结合，不能盲目追求智能化、现代化，要与市场、政策相结合，要以市场需求为基础，分层次、有次序的应用先进设备，逐渐促进规划、机械运行、企业管理的一体化发展。根据相关研究显示，自动化技术的应用对于产品生产质量和产品的收益互相影响，进一步促进机械加工生产总效率，保证机械加工企业的飞速发展。在我国机械加工行业发现历程中，越来越多的工业机器人、数控机床等设备逐渐应用到机械加工表面中，同时这些先进设备与智能技术也推动着机械制造行业的产能发展。
3.2对加工材料进行预处理或者开发优异特种材料
材料的塑性和微观组织结构是决定材料经过机械加工后表面性质的两个核心因素。因此研究人员开发出了特种材料用于机械加工，以应对不同行业需求。同时，基于微观调控技术和塑性改造技术，研究人员针对材料原始特性，开展了一系列材料预处理技术研究。例如，对于低碳和金材料，由于其塑性较强，因此在加工前需要进行热处理，人为促使材料发生金相变化。
3.3加强刀具的使用
随着经济制度的发展，针对目前机械加工表面质量来说，为了减少残留面积，刀具应该选择大半径或者说是呈现圆弧形的刀具，这样就可以改善加工表面的质量。另外，在选择刀具时需要根据工件材料的实用性选用哪种刀具，必须避免使用磨损程度较强、整体性较好、非常锋利的刀具。这样刀具的使用，就可以使机械表面保持相对平滑的状态，减少表面粗糙状况。
结语
各种材料通过机械加工得到的各种零件质量、性能和使用寿命与零件表面材料的粗糙度、组织性能息息相关。本文分析了影响表面粗糙度和机械加工表面性能的因素，并应用了基础科学研究提出了改善加工表面性能、降低粗糙度的改进措施，提高机械加工水平对机械产业的促进作用。
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