许东来1 郑呈龙1 杨江辉2
1.中国建筑第二工程局有限公司 北京 100000
2.海洋石油工程股份有限公司 天津 300000
摘要：我国石油化工行业在不断的发展，LNG的需求也不断的增长，天然气在零下100多度以下成液化的状态，便于我们运输，LNG储罐在目前来说，世界上各国大力发展的调控手段，在工业化建设中，不断增加低温储罐的需求量，施工技术与管理技术的要求也不断提高，对LNG低温储罐的施工技术也日趋严格，在要求技术的同时，更注重的是追求他的质量。把储罐施工技术结合到实际生活中应用。
关键词：储罐；施工；混凝土
1 LNG储罐承台低温混凝土特点
大体积混凝土特点：根据施工规范GB50496-2018要求：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土称为大体积混凝土。大体积混凝土在施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，而大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的热胀冷缩及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力是相当复杂的，一旦温度应力超过混凝土所承受的拉力极限值时，混凝土就会出现有害裂缝。为预防和控制类似的裂缝出现，我们需从原材料选择、优化配合比设计及施工技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利进行。
2 LNG储罐低温混凝土承台施工
2.1现场浇筑机械采用2台泵车（边缘区48m泵车，中心区56m泵车，泵车数量按需调整），6辆搅拌车运输。砼采用软管进行输送（若距离不够时可在软管上接硬管）。振动棒、振动机配备8套。
2.2混凝土浇筑前必须保证浇筑面无污染及杂物，并经总包监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。储罐底板砼浇筑采用斜坡分层浇筑法，分三层，浇筑坡度1：10。两台汽车泵布料时要注意错开相互位置，不影响另外一台汽车泵布料，每层浇筑500mm左右，分层逐渐上移到顶，且每层斜面已浇筑砼，在其未初凝前，必须被后浇层全部覆盖，上下层砼覆盖时间不大于2小时，确保第二层砼的浇筑时间控制在第一层砼初凝时间之前进行，防止砼冷缝的产生。为保证混凝土浇筑的连续性，如现场搅拌站出现故障，则混凝土供应将采用商品混凝土作为备选方案。
2.3底板混凝土浇筑采用推移式连续浇筑，且不得集中堆料。为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，混凝土振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，每点间距30～40cm为宜，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。混凝土应随浇随捣，上下层铺设时间不得超过初凝时间，应保证不产生冷缝；上层振捣作业时，振动棒伸入下层不得超过10cm。同时，应尽量避免振动棒与钢筋及预埋件接触，以免其发生移位。上层混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，对其表面进行整平。
2.4每个阶段考虑采用四台以上振动棒振捣混凝土。混凝土需振捣密实，严防漏振。采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行两次抹面，以减少表面收缩裂缝。
2.5混凝土标高控制及表面处理：基础混凝土浇灌前，首先确保基础外侧模板上口齐平，在钢筋的骨架上焊接钢筋短头，作为混凝土找平的依据，每3米间距布置，使混凝土整体平整度不超过设计要求。
基础底板混凝土分区域浇灌过程中，用5米长铝质刮尺刮平混凝土，然后进行打毛，并用铁板多次紧面，初凝后用磨光机磨平。混凝土在浇筑过程中的泌水应用海绵等物及时予以清除。
2.6混凝土浇筑过程中，钢筋工要注意墙钢筋的位置，保证墙插筋不位移，木工要注意模板排架的移动和变形，同时在排架上应当配电筒照明进行检查。发现情况要及时采取适当措施纠正。
2.7混凝土浇筑完毕后，养护前应避免太阳光暴晒，在混凝土凝结后即需进行妥善的保温、保湿养护，避免温度、湿度的急剧变化，并避免振动以及外力的扰动。本次准备在混凝土表面覆一层塑料薄膜，上面再铺一层棉被并每隔2米加一块木方防止被风吹走。并根据天气条件适当增加养护材料厚度，予以蓄热保温，覆盖应严密。以降低砼内部温度散热速度，防止因温差太大而出现有害裂缝。
2.8及时完成收面，避免表面裂纹产生。混凝土浇筑完成振捣后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有轻微脚印为准），对混凝土表面进行二次压光，二次压光后再覆盖塑料薄膜。混凝土保湿养护时间不少于14天。混凝土应连续养护，养护期内要始终保持混凝土表面保持湿润和适宜的温度，并检查混凝土表面（含侧面）裂缝，如发现问题及时通知总包监理，由设计确认相关处理措施。
3低温混凝土施工的质量控制
3.1由于底板混凝土为大体积混凝土，为防止出现裂缝，故需对混凝土内外温度进行掌握，以做好混凝土保温措施，现场采用电子测温仪测温，以进行温度的监测，在混凝土浇筑前预埋测温点，每块施工区域4～5个，对混凝土温度进行掌握，每个测温点放置四个传感器及一个大气温度测温点，分别测定混凝土底部、中心、上部及表面温度和大气温度。
3.2设专人负责砼测温和养护工作，每天根据采集到的测温资料和天气预报资料进行数据分析，通过对基础内外温差和基础降温速率的测定及比较，如降温速率过快应加厚保护层覆盖厚度。
3.3停止测温的前提：当混凝土内部最高温度与大气温度的差值连续3天小于25℃时，可停止温度监测。
4 LNG储罐低温混凝土施工缝处理
按现场放线的位置对与外侧混凝土接缝处施工缝收口网进行安装。安装完成后对轴线位置处施工缝及该施工缝进行加固。施工缝处施工时应先拉除松散的钢板网，用清水清理干净，并保持湿润状态。在混凝土结束养护期后，对混凝土进行检查，并记录相关数据。
5 LNG储罐低温混凝土浇筑应急措施
混凝土浇筑时应提前查看天气情况，避免雨天时浇筑，如在浇筑过程中出现降雨情况，则根据雨量分别进行处理：
（1）小雨情况时不影响混凝土浇筑，正常进行；
（2）中到大雨时应停止浇筑，应立即对已浇筑部位用塑料薄膜进行覆盖保护，留设好垂直施工缝；
（3）如雨大但时间短暂时，可在雨停后将模板内积水及时用空压机清除，重新开始浇筑。
结束语
本文系统地介绍了低温储罐施工技术，提升企业低温储罐施工管理的能力，提高企业在市场上的低温储罐施工的竞争力，促进我国LNG低温储罐施工技术的进步。
参考文献：
[1]浅谈大型低温LNG储罐设计与建造技术[J]. 苑颖. 中国石油和化工. 2016（S1）
[2]筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制探讨[J]. 赵小煌，程育霞，程育林. 建筑结构. 2016（S1）