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摘要：随着我国社会的全面发展，科学技术水平发生着翻天覆地的变化，人们越来越感受到科技带来的便利，享受着科技带给普通老百姓的美好生活。尤其是装备制造业的不断发展对国家经济的发展发挥了重要的作用，生产出的产品越来越受到老百姓的欢迎。尤其是机械设计制造工艺及精密加工技术对于国家实体经济的重要性，能够全面提升国家装备制造业的技术水平和竞争力水平。
关键词：机械设计制造；精密加工技术；概述
引言：目前，国家的机械设计制造工艺及精密加工技术随着国家装备制造业的不断发展，越来越受到各个企业的重视，当前，国家的精密制造水平还相对较低，基础设施建设还比较薄弱，受多种因素的影响，所制造的机械装备、设施器材等使用效能不高，急需全面加强机械设计制造工艺及精密加工技术。精密加工技术作为装备制造企业中最为关键也是最核心的工艺技术之一，其水平的低直接代表了国家的综合制造实力，尤其在与日本德国等先进制造业国家的差距水平还比较大，需要一代又一代人持续努力。
一、机械设计制造工艺及精密加工技术的概念
所谓机械设计制造工艺是指在机械加工过程中需要对相关机械设备的零配件性能进行前期的性能设计，要求其达到能够符合要求的标准，同时满足设备使用过程中正确的磨损寿命，在进行机械设计过程中要结合机械设备的要求所进行的载荷进行现场试验。所谓精密加工技术是指在零件的生产过程中需要对零件进行切削和刨铣等加工，而传统意义上的加工技术相对落后，达不到精密加工的要求，因此所生产出来的零部件各项技术性能和技术指标达不到高标准的要求，其所发挥的性能和技术指标也相对较差。机械设计制造工艺及精密加工技术两者的关系密不可分，全面加强机械设计制造工艺能够有效促进精密加工技术的发展，而精密加工技术的发展反过来也能够促进机械设计制造工艺的发展，二者是相辅相成，相互促进的关系。
二、加强机械设计制造工艺及精密加工技术的意义
加强机械设计制造工艺及精密加工技术的发展对于有效提升国家装备制造整体水平有着重要而深远的意义，当前国家之间的竞争归根结底是综合实力的竞争，是装备制造的竞争，是生产制造业的竞争，能否生产占据国际市场的高精尖技术产品，全面提升国家的装备制造综合实力，对于机械设计制造工艺及精密加工技术有着重要的推动作用。各个国家都在针对机械设计制造工艺投入大量的人力物力财力，投入科技力量进行产业研发，全面提升自身的装备制造水平。虽然国家在这方面起步较晚，但由于国家提早布局，科学谋划，目前几乎所有的工业生产门类生产的产品都十分齐全，但由于技术水平普遍不强，核心竞争力不强，导致国家的精密加工技术还不够强，为此，需要全面加强机械设计制造工艺及精密加工技术的协调发展。
三、 加强机械设计制造工艺及精密加工技术的方法
（一）加强装备制造企业对于机械设计制造及精密加工技术的运用
全面加强装备制造企业对于机械设计制造及精密加工技术的运用，对于装备企业而言是一个十分重要的机会，装备制造企业要想在市场上生产出的产品占有一席之地，离不开过硬的产品，而过硬的产品必须依赖过硬的技术及过硬的技术。加强对机械设计制造工艺的提升，加强对精密加工技术的提升重在生产企业中进行全方位的应用。企业在生产过程中可以采取以工代学的方式，将先进的生产工艺运用企业的生产过程中，进行大量的应用和试验，确保在生产过程中充分发挥就有的作用。
例如，钢铁制造企业在过程中应该注重机械设计制造及精密加工技术的应用和研究，尤其在生产特种钢的过程中，应该把机械设计制造前期的准备工作安排妥当，在生产过程中是浇注钢水进行轧钢的过程中，应该提前对其所出的钢铁初级钢坯的性能进行提前设计，保证生产出的初级钢坯的各项工业性能指数符合规定要求，其中纲铁成分的微量元素，包括碳、硫、磷、奎等含量在前期设计过程中就应该认真对待研究解决，同时应该进一步保证所生产钢铁的延展性、抗拉强度、抗拉伸性、硬度、光洁度等等都应该符合国家标准和规定要求，在进行精加工的过程中，要想保证钢铁的高质量高标准应该利用精密加工技术进行精加工，保证钢铁的长度、宽度、厚度达到客户图纸中规定的技术参数和性能指标。
（二）加大科学技术的投入和研发力度
全面加强机械设计制造工艺及精密加工技术，离不开科学技术的支持，离不开科学技术的有效投入，受当面各方面条件的影响的限制，国家在机械设计制造方面存在较大的短板，尤其是在高精尖技术方面的产品和研发力度明显落后于其他发达国家。因此需要全面加大对科学技术的投资力度，重点加强新材料的科技运用以及精密加工技术的转化利用，持续兴起大抓科技促生产的学习热潮，保证必要的资金投入，建立起国家级科学实验室，将企业与研发基地有机结合，充分利用新的科学技术，充分利用新型技术装备，保证机械设计制造工艺赶超世界先进水平，保证机械精密加工技术在相关产业的带动下能够达到一个最新的水平。
例如，汽车模具生产厂家在生产汽车模具的过程中，应该全面加强对汽车模具冲压装备的研发和投入力度，将最新的技术，最新的材料，最新的冲压模具应用到模具生产过程中，尤其是模具装备的制造工艺需要全面进行投入和研发，应该加强重点工艺的运用并切实产生最大的效能。对于汽车冲压装备应该在前期设计的过程中坚持高起点，高标准，突出对细节方面的有效把握，切实对精密加工技术尤其是在冲压底座平台以及冲压钻头的研发和运用，冲压的底座平台其平面的光滑度不低于3.5，冲压的力度不少于300N.M，在进行冲压的过程中，应该利用研发使用的大数据技术对冲压模具的磨损度进行实时的监控和更新，确保在冲压过程中充分保证模具的各项数据指标，在进行精密加工的过程中更应该保证其加工精度不低于9.5个百分点。
（三）加大对新型实干型人才的培养和锻炼
全面加强机械设计制造工艺及精密加工技术的提升，最重要的环节是人才力量作支撑，人作为制造和使用机器的最终劳动力，只有全面加强高技术高标准工种人才的培养和锻炼，才能够有效提升机械设计制造和精密加工技术的发展。反过来，精密加工技术又能够使普通工人得到全面锻炼和提升的机会，克服传统加工技术的低附加值产品和传统落后工艺，能够使新型加工工艺得以发展和创新。
例如，机械加工企业在引进新的技术设备之后，应该加强对一线设备操作人员进行培养和锻炼，将新的技术装备的性能指标，操作要求、如何使用等方面的内容进行现场操作和培养，全面提升一线操作人员尤其是专业技术人员的操作能力，促进新的技术装备能够发挥出应有的效能，加工出更为精密严格的配件产品。应该将一部分头脑灵活，动手能力强、热爱学习有悟性的一线工人组织起来进行现场培训和教学，掌握其必备的操作技能，同时应该注重在日常工作中培养和锻炼一线工人精益求精的品格和动手能力，促进精密加工技术的发展。机械设计制造工艺和精密加工技术是相辅相成，密不可分。培养高技术人才，培养高技术工人就显得十分重要和必要。
总结：综上所述，全面加强机械设计制造工艺和精密加工技术的发展，对于有效提升国家的装备制造水平，提升国家的整体工业产品竞争力有着重要的推动作用。能够为装备制造出创造出更为精密的技术产品，服务国家的整体战略发展，有着不可替代的作用。
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