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摘要：化工行业在现代工业中占据着重要的地位。由于化工产品种类多样化，生产技术复杂，因此质量管理工作在化工生产中占据越来越重要的地位。只有提升化工企业管理中的质量控制工作，才能确保化工生产的顺利运行。
关键词：化工生产过程；质量控制；精细化管理
引言
对于化工企业来说，只有确保建设和生产过程的质量与安全，企业才能真正实现长远发展。由于化工工程项目建设的基本特征，在施工建设中不免会面临许多安全问题与隐患，需要在建设过程中解决处理。在化工工程项目建设中应综合考虑各方面影响因素，使得化工工程项目建设质量既能满足装置稳定生产需要，又能达到化工装置长周期运行和安全运行的要求。企业不仅要明确经济效益最大化的基本发展理念，同时也要把控好质量和安全两大关键要素，做好项目建设全过程的质量控制和安全管理工作，实施针对全过程的质量管理方法，加强中间过程的监督控制力度，保证技术、人员、设备的可靠性。加大检查验收力度，提高化工工程项目建设整体质量控制和安全管理水平。
1化工生产中常见的质量问题
1.1质量意识不足
在我国化工企业生产中，部分化工企业管理者对质量控制的重要性认识不足，大部分化工企业在质量控制中只做了表面工作，使得企业自身水平严重不足。甚至部分化工企业对质量部门的工作职责的划分中都存在很大的问题，所以使得化工企业质量控制的相关规章制度在信息传递中存在严重的阻碍，无法达到化工生产质量控制的要求。因此就需要强化质量控制管理工作。
1.2质量控制体系不够完善
在我国化工企业的生产中，虽然大部分化工企业都认识到了质量控制工作对企业发展具有重要的意义，但由于受到成本控制、内部机制等各方面因素的影响，因此使得化工企业在进行质量控制的过程中，出现心有余而力不足的情况。由于大部分中小型化工企业在生产过程中，对质量控制人员的配置不足，相关检测设备购买较少，使得质量部门很难做到全方位的质量控制，日常工作中缺乏对质量控制体系的宣传，从而导致大部分员工对质量控制认识不足，很难积极配合质量部门开展质量控制工作。
1.3质量控制采取形式主义
大部分化工企业在进行内部质量控制的过程中，都停留在形式主义的表层，很难真正将质量控制、质量检测应用到实际生产中。很多中小型化工企业由于分不清质量控制与质量检测之间的关系，导致经常将这两个部门看作成一个部门对待，因此也使质量控制重新回到了原点。由于企业缺乏质量控制体系的建设，使得企业在生产过程中无法与质量预防的理念相适应。
1.4缺乏先进的质量管理手段
传统的质量检验采用的眼观、手摸等检验方式作为质量管理手段，但随着时代的发展，如果不能充分利用先进的信息技术作为企业的质量管理服务，就会使企业的质量管理存在很大的主观性和不合理性，从而无法实现与市场的完美对接。因此在化工企业生产的质量管理中，需要引进更加先进的质量管理手段。
2化工生产过程中质量控制的精细化管理策略
2.1化工原料质量控制
原材料是企业产品生产的重要组成，化工产品品质达标与否，很大程度上会受到原材料的影响。所以原材料质量控制在化工产品中至关重要，需要严格地把控。
在选择原材料的过程中需要严格按照质量标准进行，控制成本，选择符合产品要求的材料，从而提升产品品质，提高客户对企业的满意度，为企业的发展提供良好的关系基础以及经济效益。当供应商把原材料送到企业时，企业工作人员要严格按照企业的验收标准进行验收，认真把关，严格把控，确认质量合格后方可使用。当原材料质量不达标时要及时进行退换货，避免出现原材料质量问题。当然，企业要建立存放原材料的仓库，按照所采购原材料性质、影响要素以及存放条件等将原材料分门别类，以防材料出现变质、变性等问题，以保证原材料的质量不受其他因素的影响。
2.2提升管理者对质量控制体系建设的重视力度
我国的化工企业都应该参考ISO9000所制定的质量管理控制体系，并把它作为构建企业质量管理的核心。当企业正常生产时，要严格遵守质量管理体系，将质量管理体系运行至日常的生产活动中。充分发挥企业领导的模范带头作用，从自身做起，上行下效，为员工树立良好的榜样。不仅如此，企业的管理者对质量管理体系的把控尤为重要，它关乎着产品质量，以及企业的生存发展。对于企业的管理人员来讲需要重视以下几方面内容，首先，化工企业内部要实施责任制，针对各项生产活动责任到人，责任细化到每一个工作人员，并对员工进行能力考核，对质量控制所涉及的有关项目展开严格的管理。其次，化工企业内部在进行质量控制的过程中，要将相关标准进行制度化建设，结合企业自身情况，制定相应的指导性文件和评价标准。质量控制部门的管理人员在进行质量评定时，要根据文件内容做出准确的判断，提高企业自身的管理能力。企业相关文件的有效制定可以大大提高管理人员的积极性，促进企业良性发展。
2.3落实质量控制责任制度
对于化工工程项目建设管理人员来说，在实施质量控制阶段需要对质量控制的责任制度进行细化和落实。对化工工程项目建设本身进行综合性分析，明确其中的关键环节和施工要点，根据具体的方向和目标落实质量控制工作，提高质量控制的针对性与适用性。还要将管理任务和实际的质量控制人员进行明确分配，实现一类任务分配到一个岗位及工作人员，保证质量控制工作能够有效落实，也能在产生质量问题时快速追责到个人。在精确匹配的基础上还要对专人专管进行监督，根据计划目标将任务落实到各负责人，通过定期考评的方式检验管理人员的工作开展实效，以不同角度督促人员的工作信心与责任意识。同时，应该加大对国内外先进管理优势以及经验的挖掘力度，能够对化工工程管理制度进行科学的优化和改进，结合化工工程的现场情况以及具体要求，拟定具有较强匹配性的管理方案，严格对施工质量进行把控。此外，为了能够让各项规章制度有效地落实到施工中，应该建立严格的追责机制，针对不能够依照规章制度办事的人员，务必要加强责任追究，适当的进行处罚。
2.4建立以信息技术为支撑的质量管理体系
传统的质量管理方法只不过是一种质量检验的管理方法，采用手、眼等感觉器官完成质量检验，对于劳动者的实际操作性依赖较高，而且这种质量管理方法不仅存在很大的主观性，同时还不够精确。因此就需要将先进的信息技术和化工生产过程中的质量管理结合并向前移，从而实现管理的精确化以及科学化，充分利用现代计算机和网络技术发展对化工生产中的各个环节和质量状况进行随时跟踪、监测和反馈，实现随时发现问题并解决问题的能力。
结束语
总之，在化工企业的生产中，如果缺乏质量管理控制，那么很容易导致化工企业在生产中发生质量和安全事故。基于此，化工企业需要重视质量控制体系的建设工作，以企业领导为核心进行质量管理工作的改革，通过不断优化质量控制体系，才能使化工企业取得更好的经济发展效益和社会效益，促进企业的良好发展。
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