机械加工中的数控加工工艺探析 薄小艳

发表时间:2021/5/31   来源:《基层建设》2021年第2期   作者:1.薄小艳 2.张清莉
[导读] 摘要:数控加工工艺是一种对专业要求极为严格的技术,随着现代工业发展对产品精细化要求的提升,在机械加工中对数控工艺的标准也有严格要求。
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        摘要:数控加工工艺是一种对专业要求极为严格的技术,随着现代工业发展对产品精细化要求的提升,在机械加工中对数控工艺的标准也有严格要求。精密仪器往往具有尺寸小巧、工艺复杂、形状奇特等特点,这对规模及资金实力较弱的加工厂提出了新的要求。着重研究数控加工工艺,努力提升精密零件制作水平,才能促使机械加工生产水平大幅度提高,加工过程中的操作才能更加灵敏、便捷、准确。
        关键词:机械加工;数控;加工工艺;发展趋势;
        随着我们近代科学技术及计算机技术的飞速发展,许多产业形成并被带动起来,机械加工制造业便是其中的产业代表之一。数控加工技术是利用电子科技信息技术和机器加工技术结合而成,同时利用科技信息技术的优点来辅助机械加工制造。我们通过利用数控加工工艺,能够保证机械加工过程中的科学性,专业性,并为机械加工的产品提供一份质量保障。因此正确的应用数控加工工艺对于机械加工制造业来说具有重大的意义。
        1、数控加工技术的初步任务
        在工程数控加工之前要先了解数控加工的物体,目标对象以及数控加工的原因。数控加工工艺的内容主要包括以下几个方面,第一是对机械加工对象进行分析,判断加工所需要的零件是否与数控加工相适应。第二是针对零件加工要求,制定相关的数控加工工艺方案,在制定方案的过程中,还要根据实际情况分析和考虑加工表面的特点及设备功能是否能够完成零件数控加工。第三是对加工方案中的数控加工工艺进行详细设计。
        为了提高操作人员的技能,在后期的专业知识培训中,数控专业知识培训必不可少。一定要通过理论联系实践来提高专业素养,唯有严谨踏实,求真心切的工作态度才能做好机械加工,进而避免人为操作不当所带来的财产损失。
        在目前的生产加工过程中,数控加工技术有着广泛应用。数控加工和传统机械加工相比,最大的优点就是它以计算机来代替人工计算。通过以计算机绘画图纸,减少了人工错误率,进而提高产品的成品率。数控加工工艺可以提高工艺的精准度,所以它是一种科学的加工工艺方法。随着设备速度、精准度、智能化程度提高,数控加工工艺在机械加工中的优势加强,在智能化设备和现代工艺的结合下,零件加工的速度、精度、成品率提高,加工周期的缩短,产品利润率增加。
        2、数控加工工艺目前存在的问题
        数控加工工艺是一门新技术,在实际应用过程中,理论指导实践还有一段差距。目前的数控加工工艺过于理论化,在教授机械设计制造自动化的专业化教育过程中,学生们需要层层递进的思维能力和经受大量的实践操作是掌握数控加工工艺必经之路。数控加工工艺具有相对抽象思维的性质,要求学生有相对较好的逻辑运行能力,实践接触能力,以及自我探究的学习能力,这对实践思维尚未完备的学生则是一种考验。老师传授相当多的理论知识,但却缺少相应数量的实习操作,因此不少毕业生在刚进入工厂时,不能很快的将理论联系实际,不能快速地利用相关实训设备开展实际操作。
        随着管理知识的提升及设备工艺技术的不断进步,每年应对老旧机械加工设备的《设备操作规程》、《作业指导书》等相关规章制度进行修改,对于不合理的步骤需进行重新编制。在生产加工过程中,每个步骤都应严格按照管理制度执行。对于新的操作规范,应从以下几个方面进行管控:(1)及时将新的管理制度及工艺操作规范进行宣贯,做好监督与检查工作。对于优秀的工艺人员进行奖励,对于违规操作人员进行处罚及批评。(2)针对相关技术人员,每半年进行一次专业考评比赛,针对优秀的技术人员进行奖励。
        3、机械加工中运用数控加工的作用
        这些年来,通过在机械加工制造业中应用相关的数控加工工艺,提高了机械加工制造的水平,现已成为我国重点发展的一个领域。由于数控加工工艺对人才要求较高,所以各大高校专门开设了相关专业课程,为此领域培育出了大批的科技人才,进一步提升了机械加工中数控加工工艺的水平和质量。


        机械设计制造企业充分地利用自动化技术,在很大程度上促进企业技术的进步。在原始的加工过程中许多零件加工都存在人为误差,导致加工出来的零件出现各种质量问题,从而影响成品率。有了数控技术以后,工艺操作人员通过学习并掌握相关的机械设备,进一步改进机床结构,提高设备控制水平,进而将机械加工提升到了更高的水平。同时利用自动化操作来替代部分手工作业,有效地减少了人工操作失误,提升了工作效率,也避免了部分手工作业对操作人员的身体伤害。
        4、数控机床发展的趋势
        从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造企业带来了革命性的变化。进入21世纪,我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇加入世界贸易组织后激烈的国际竞争而带来的竞争压力。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用不断扩大。总体来说,数控机床未来的发展方向,向4个方向发展:
        (1)高速、高效
        机床向高速化方向发展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还可以提高零件表面的加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本有着广泛的适用性。目前在超高速加工中,车削和铣削的加工速度已经达到5000-8000/min;主轴转数在30000转/分,随着技术的发展,速度可能还会继续提高。
        (2)高精度
        从精密加工发展到超精密加工,是世界各工业强国致力发展的方向。当前在机械加工高精度的要求下,普通级的数控机床加工精度已由±10m提高到±5m。精密级加工中信的加工精度从±3-5m,提高到±1-1.5m。超精密加工精度进入纳米级。
        (3)高可靠性
        随着数控机床网络化应的发展,数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。由于现在人工成本在企业管理成本中占据比例较高,所以更多的工场逐步通过自动化生产线或无人生产线降低成本,增加企业竞争力。对于每天工作两个班的无人工厂而言,如果要求在16个小时内连续工作,无故障率在99%以上,则1台数控机床的平均无故障运行时间必须大于3000小时。高可靠性如果要完全达到人们的预期目标,还有很长的路要走。
        (4)智能化
        智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。智能加工是由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。按照目前的技术水平,还是达不到人们理想的要求,目前仍需要人干预才能解决问题,为了追求加工效率和加工质量的智能化,人们需要克服研究一系列与之相关的人机智能化系统模型等。
        5、总结语
        发展数控加工工艺目的是为了提升机械制造业的质量和水平,同时为企业降低成本,提高竞争力。将机械设计制造与自动化结合,广泛地运用在生产制造企业中,在一定程度上促进了当代工业的发展,为智能制造奠定了基础,对于提升我国综合国力及先进制造力都有着深远影响。综合来说数控技术在机械制造业中有着重要的地位,它可以促进机械加工业甚至其他行业快速发展。本文从实际情况出发,通过对数控加工技术的研究,分析了其在机械制造中的作用,机械制造的水平的高低,对于我国经济发展影响及意义。
        参考文献:
        [1]丁红卫.数控技术在机械制造中的应用[J].中华建设,2015,(12):148—149.
        [2]任亚军,曹勇,张京帅.浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J].黑龙江科技信息,2016,(2):87.
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