南京交通技师学院 江苏南京 210049
摘要：现阶段，我国的机械加工领域的发展比较迅速，机械加工生产过程中，为能从整体上保障加工的精度，这就需要对其加工精度影响工作进行详细分析，只有控制好加工的精度，才能提高机械加工的质量。本文从理论上就机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行详细分析，然后，就优化提升的措施详细探究，希望能借此研究为机械加工精度的控制起到促进作用。
关键词：零件加工；精度影响；加工工艺
引言
随着经济发展，人们生活水平不断提高，对各个方面也提出了更高要求。为顺应市场需求，机械加工业则应当提高零件加工质量。零件加工是指按照图纸通过机械设备改造毛坯性能、外形及尺寸的加工过程，机械加工工艺对于工件质量具有直接影响。在工件质量评价中，精度作为其中重要指标，为保证偏差在可接受范围内，则应当注重机械加工工艺各个环节问题，通过改进加工工艺的方式提高加工精度，已经成为机械加工业重点发展方向。
1机械加工工艺与零部件加工精度的认知
1.1机械加工工艺
机械加工工艺是指机械加工企业根据设计图纸需求及零部件的加工要求，进行加工工艺的选择，对零部件进行打磨和调整，使得零部件的外观和性能可以满足待加工物品的需要。机械加工工艺的水平对于零部件的加工精度具有重要影响，其技术水平和操作水平都会对零部件加工的精度带来影响。因此，机械加工企业要根据设计图纸及零部件加工的要求，进行机械加工工艺的恰当选择，保证加工水平，提升加工速度。
1.2零部件加工精度
零部件加工精度是指零部件在加工的过程中，其加工的参数是否符合设计图纸的需求，是否会因加工工艺的偏差而出现精度不高的情况，为了保证零部件加工的精确度，机械加工企业可以根据零部件加工的需求，对精确度进行合理控制，使得零部件的误差在可控范围之内，不仅可以使得加工的零部件满足设计图纸需求，还可以保证待加工物品可以正常运行，保证待加工物品的整体质量。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析
2.1设备磨损因素分析
机械加工工艺的实际开展中，由于受到机械设备因素的影响，在对零件的实际加工过程中，对其精度产生的影响是比较突出的，如果没有做好机械设备的质量控制工作，避免会造成零件加工质量低下的问题发生，不利于实际零件加工的质量提升。机械设备的实际应用中没有做好保养维护的工作，出现了磨损严重的状况，在材料因素的限制下，这一磨损问题是难以避免的，有的车间没有在设备的管理维护工作方面按照要求进行落实，一些运维管理制度存在着不透明的问题，在实际的落实工作开展中存在的误差也比较大，这一基础工作方面没有做好，必然会容易对零件加工的精度产生直接的影响。如果磨损的零部件没有及时进行更换，这就会使得零部件参数的偏差比较大，对实际加工工作的质量控制产生很大影响。
2.2机械设备误差因素
机械加工工艺对零件加工精度产生的影响还体现在机械设备误差层面，机械设备的应用中都不可避免地在装配精密性方面存在些许误差，只有误差在合理的范围内，才不会影响加工的精度。但有的机械设备的误差超出了合理的范围，从而对零件加工精度就会产生很大程度的影响。零件的加工中会使得精度上存在不标准的问题。如数控机床设备的安装中存在不稳定的现象，这样设备的实际运行中，就必然会存在晃动，加工过程中，会对零件加工的精度产生很大程度的影响。或是内控编程和使用组件没有结合进行优化调整，从而使得存在的误差进一步放大，这就在零件的加工中精度无法有效控制。
2.3受到受力因素影响
机械加工工艺对零件加工精度的影响还体现在受力因素方面，这属于外部的因素，受力的因素影响主要体现在设备和工件直接接触加工过程中，对工件会产生一定受力，如果受力比较大，这就必然会对零件加工的精度产生直接的影响。常见的受力精度影响是设备加工中，对于材料挤压破坏严重，使得材料发生变形的问题，这就造成了零件加工报废。零件加工中对于加工的参数限定中，没有对机械挤压工件因素充分考虑，从而使得零部件失去既定标准值，对比性缺乏，零部件的加工偏差比较大，在这一基础工作方面没有加强控制，这就必然会对零件加工的整体质量产生不利影响。
2.4受到热变的影响
机械加工工艺对零件加工精度的影响体现在热变因素层面，也就是实际加工中会产生热量，而产生的热量如果是比较大，对工件自身产生了改变性能的影响，这就必然会对加工的精度产生影响。如各组件高速切割以及摩擦加工的时候所产生的热量，对工件的加工精度就会产生影响。设备没有按照工序操作，以及热量因素影响，都会对加工质量产生相应的影响。
3提升零件加工精度的措施分析
3.1做好机械设备检修保养工作，降低内部因素影响
通过对影响机械加工工艺精度因素进行分析可知，机械加工的内部因素，是要进行控制的关键。内在因素对零件加工精度产生极大影响，主要源于机械设备是加工制造要素，有关系统、构件、间隙等因素均会对零件精度产生影响。为此，在机械加工的实际开展中，需要对系统中的各类问题进行时刻关注，保证机械加工的各类工具是达到相关标准的，定期对机械加工的各种设备进行检查以及维护，让机械加工中的各类设备处于非常良好的工作状态。尤其是一些容易磨损的工具以及夹具，这些设备是非常重要的，若是不符合要求及时更换，这样能够加好地将机械设备自身的误差控制中合理的范围内。例如，在“MDC”系统基础上运用信息技术针对机械加工设备进行制动检测，旨在预见影响加工精度潜在因素，找准设备养护立足点，节约养护成本，提高养护效率。在整体养护前提下，针对传动链、主轴、刀具、夹具等部件进行养护，及时更换变形、锈蚀、磨损等存在质量问题的部件，确保养护工作及时、深入、全面、系统。
3.2加强温度控制
在机械零部件实际加工过程中，受热变形是广泛存在的一种影响加工精度的因素，如刀具、工件以及机械内部都可能会因为温度因素的影响而导致其出现变形。所以，在零件加工时，应该加强对加工过程中的温度控制，尽可能地降低热变形因素对工件精度的影响。通常来讲，刀具和工件的热变形能够通过增加降温措施来进行防控。例如，刀具长时间使用温度升高之后，可以采用冷水降温的方式来降低刀具温度。而对于机械内部温度升高的现象，通常都是由于机械内部摩擦所导致的热量无法及时散出引发的温度上升，可以选择使用涂抹润滑剂或停机恢复等操作来实现对其进行降温的目的。
3.3合理避免外力影响
机械零部件加工过程中，挤压力以及摩擦力是最为常见的一种外力形式，也是影响零部件精度的重要因素。想要更好地保证零件加工精度，就必须要对外力因素进行控制。在开始加工作业之前，工作人员必须要对加工所使用的设备与工件实施全面的检查，保证夹具以及其他与零件接触部位的挤压力位于预设的范围内，不会对零部件造成过度挤压。为了降低摩擦阻力，工作人员需要对刀具以及其他与工件接触的部位开展细致的打磨，确保其表面光滑，更好地保障加工精度。
总结
综上所述，在零件加工中，机械加工工艺对影响其精度因素较多，如若不能有效控制，则会对产品质量造成影响。因此，可通过规范工艺流程、控制数控编程、处理结构误差、减少外力影响、控制工艺温度的方式，优化机械加工工艺，从而提高零件加工精度。
参考文献：
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