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摘要：电力电缆在市场经济发展和社会建设中的地位日渐显著，呈现出日益突出的应用价值。高压电缆在电力电网建设中占据着重要的地位。为有效满足社会日益增长的电力需求，确保电缆对电力的持续稳定供应，并有效保障电网的供电效益，促进电力行业的良好发展，必须深入分析高压电缆敷设施工的控制要点和典型问题，加强高压电缆敷设施工质量。
关键字：高压电缆；敷设施工；控制要点；典型问题
1.高压电缆敷设施工的控制要点
1.1施工方面
1.1.1高压电缆敷设
充分了解设计图纸及现场情况，结合这两要素对电力电缆走向进行分析，同时根据丈量获取的路径长度决定生产电力电缆大小，通常要预留出1~2m的长度，按照设计图纸的要求挖掘电缆沟，挖掘电缆沟时应注意角度，应进行垂直开挖、两侧按比例放坡的施工方式，方便后期回填工作。
1.1.2高压电缆的牵引敷设
（1）应使用搅磨机械进行牵引放线工作。人为按照电缆长度拖放出一根牵引绳，通过滚轮送至电缆盘处，运用电缆拉帽将牵引绳与电缆进行连接，使得电缆绳受力过渡到电缆保护套上，然后对电缆拉帽与卷扬机进行连接，利用机械动力使电缆在预设滑轮上滚动，完成牵引绳展放工作。
（2）制作电缆牵引头。由于电缆受皱折波浪式铝外壳保护，使得电缆的敷设施工过程受到一定阻碍，为了保证电缆不受外力破坏，通常采用强度和安全性较高的电缆机械拉帽，充分保证电缆在敷设施工过程中的安全。此外，在加大转向弯曲半径、匀放多组滑轮车进行减小侧压力的同时应安排专人配合厂家对敷设施工过程进行监控，以确保敷设施工工作顺利完成。
1.2高压电缆敷设施工要点
在进行高压电缆敷设施工应注意以下几点：在敷设施工之前应对电缆质量充分检查，查看是否有受潮现象，可使用火烧法或油浸法；电缆不宜进行大角度弯折，因此在敷设施工过程中，弯曲半径应大于等于电缆外径的10~20倍；在电缆需要通过有震动或承受压力的地段时注意进行穿管保护，使电缆垂直在距地面2m至地面以下0.2m之间；在直埋电缆徐璈要与道路、铁路交叉时，所穿保护管应伸出1m左右的距离。
以某10kv的高压电缆敷设施工方案为探究实例。施工方案中包括了工程概括、编制依据、人员安排、材料及机具等，其主要施工方案如下：
（1）电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。
（2）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
（3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
（4）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。
（5）电缆头制作敷设施工:电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。
1.3管理方面
1.3.1为敷设施工做好各项准备工作
在进行高压电缆敷设施工前，首先应根据施工图纸，对到货电缆的长度进行审查，查看电缆规格是否符合设计图纸及定货长度的要求。在进行敷设工作前，应对电缆沟及排管内部进行及时清理，以防止沟内排管内的碎石、硬块等坚硬的物质对电缆外层保护造成伤害，同时应准备好照明通讯设施，根据具体地形布置好合适的牵引机、电缆输送机以及电源箱。对施工方案进行科学合理的设计，如遇到电缆线路过长分区较多的状况，应采用“先中间、后两边”的施工顺序，为后续接头敷设施工工作的打下良好基础，减少因电缆长度误差给高压电缆敷设施工带来的施工困难。
1.3.2对高压电缆在敷设施工过程中的各个环节进行严格把控
在电力电缆敷设施工过程中，应充分考虑电缆长度及排列顺序、拐弯转角及上下竖井等问题。对于口前高压电力电缆的敷设施工，施工方主要有三种方式：机械敷设、人工敷设及人工机械结合，应针对具体情况选择敷设施工方式。由于现场地形地质环境较为复杂、环境多变，在进行口前作业时大部分施工单位会采用人工机械相结合的敷设方式，即头部牵引技术，通过利用多台电缆输送机同步对电缆进行输送工作，然后人工对电缆的展放工作进行调整。在电缆进行敷设的过程中要特别注意输送机在输送电缆时要同步进行，在输送机控制箱转弯处及牵力向上时须有专人监控同时保持通讯畅通，防止因输送机工作不同步引起的电缆受力变形。在隧道上进行电缆敷设工作时，应注意由热胀冷缩引起的电缆上隆或下滑现象，应采用蛇形敷设法对高压电缆进行敷设施工，防治因电缆错位移动造成的保护套损伤现象，保证电缆施工顺利完成。
2.电力电缆敷设施工时典型问题的注意事项
2.1电缆头敷设施工
（1）间隙与防水保护。第一，将冷缩终端予以加固、锉除压接毛刺，并且待清理干净后利用填充胶将压接部位端子间隙加以处理；第二，在冷缩管终端处开始装套线缆芯并将其和限位线对齐，同时轻幅度拉起支撑条，以使得冷缩管紧缩；第三，将密封端口依次安置在各相冷缩管处并采取半导体自粘带加以包缠，如此一来，在冷缩管以外的半导体层则会和线缆外的屏蔽层实现充分贴合的同时，又能提升线缆整体的防水去湿的防护效果。
（2）包缠自粘带。将冷缩接头包缠自粘带的目的是加强其密封与防水保护效果，具体包缠方法应以半重叠法应用为主，即强调从接头一端着手，缠向接头的另一端；然后，在反向同样包缠一次，待每层完成包缠动作时，还需要依次用手紧握揉捏多遍，以保障更好的粘合效果，使之包缠无间隙。
2.2 中间头敷设施工
中间头敷设施工制作方法和端头处理敷设施工方法基本一致，但在钢铠接地与屏蔽层接地处理时的引线方向不同，所以对线缆芯的尺寸有着一定控制要求。
（1）钢铠接地线。第一，按照规范要求用刀具将其外护层切断，之后在线缆头的30mm位置处再次切割外护层，当外护层切割完毕后需要用砂皮打光处理并予以焊锡；第二，要将扁铜线、铜丝以及钢铠进行焊接处理，但要在扁铜线和铜丝头焊接后擦除助焊剂，以避免助焊剂对其进行腐蚀；第三，需要在铜丝外层利用铁皮打成卡子；第四，对外护层和钢带予以剥除，并在钢带断口处对内护层加以切断处理，以去掉内护层完成色相细条的保护动作。
（2）敷设施工应力管。第一，要将引线弯曲处理，并在引线离头位置处作一标记处理后完成包胶带动作；第二，在铜带表面清理干净以后利用焊锡对铜带加以固定，以完成2圈铜丝的绑定动作；第三，用刀具在铜丝和胶带间刻划出标记，但标记深度应控制得当，不宜破坏半导电层；第四，撕开原先捆绑固定好的铜带并进行毛刺处理；第五，在铜带断口50mm位置处完成绑扎胶带2圈，并利用刀具将半导电层切一圈，以将端头引线半导电层剥除，同时将主绝缘层表面处理后的断口处涂抹应力疏散胶。
（3）压铜接管。在引线头端的60～80mm位置处进行芯线削剥处理，然后要在半导电层线芯处涂抹导电膏，并需要将铜接管内加以清理干净，以便于芯线能够穿入到铜接管。当完成穿芯线与铜接管压紧处理后，需要将2支外套护管依次套装到两线缆上，且要将半导电管和绝缘管同步穿入在一起以用于套装在线缆长引线上。值得说明的是，在压铜接管处理前，要做好套管套装到电缆的准备工作。
（4）钢铠接地与外护套。如果钢铠接地和屏蔽层之间有明确的分开规定要求，则需要做好钢铠接地的扁铜线绝缘处理工作，之后完成对接。值得说明的是，对于外护对接处不宜小于100mm，并需要做好外护套对接处的打毛处理工作，最后才能涂抹密封胶并处理好外护套缩紧。
3.结束语
综上所述，高压电缆敷设施工是一项技术性非常强的工作，在实际施工中要结合实际情况，根据施工工艺流程和施工质量标准要求，采取科学合理的施工技术，严格把握技术要点，对整个敷设施工进行管理，保证高压电缆的敷设质量，进而保证电网的安全和稳定。
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