陕西高速公路工程试验检测有限公司
绪论
护坡桩加锚杆施工其支护结构就是在基坑开挖前在基坑边缘施工成排的并使其底部深入基坑底面以下，随着基坑的分层开挖,在排桩表面设置支点，其支点形式可以采用内支衬也可以采用锚杆。这种结构产生的水平变形较小，可以有效的保护城区内深基坑的垂直开挖。
2护坡桩施工
2.1钻孔桩施工准备
2.1.1施工测量放
1、高程控制网的布设
根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测两个水准点，以此测设出工程桩高程控制网，闭合差控制在3mm以内。
2、平面控制
工程的平面控制目前主要体现在试桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪测定各桩基的平面位置。因本工程桩都是钻孔灌注桩，为避免由于泥浆的排放对桩定位的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩。
3、高程控制
本工程场区高程控制的主要内容是：桩基顶和桩端标高的确定。所有控制点的标高由现场 建立的水准控制网引测用水准仪、塔尺和专用测绳传递高程。
2.1.2埋设护筒
2-1 护筒埋设示意图
护筒埋设定位
为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需要埋设钢质护筒，护筒的钢板厚度在0.8~1 .0cm，护筒上部留有350×350左右的溢浆口，并焊有吊环。埋设时用反铲配合施工。
2.1.3制备泥浆
泥浆的主要作用是提高静水压,保护孔壁,通过泥浆循环把钻渣排出孔外,减少沉渣等作用。制作泥浆，应选用塑性指数大的、含砂率小的粘土,在拌制泥浆时根据需要,可适当加入纯碱、化学浆糊等以改善泥浆性能,其掺加量应通过试验决定。用泥浆拌合机(自制的) 拌制泥浆,将浸泡12 h 以上符合要求的粘土投入拌合机中加水搅拌直至均匀为止,将搅拌均匀的泥浆放入事先挖好的泥浆池中,并将泥浆池与沉淀池之间用循环槽连接。
2.1.4钻机就位
采用旋挖钻机成孔，钻头中心对桩位中心偏差不得大于20mm。
2.2钻进成孔
1、在粘土层中钻进时，进行原土自然造浆，相对密度控制在1.1左右，随着造浆过程的不断进行，泥浆相对密度会越来越大，这时应不断加入清水稀释泥浆，使其相对密度保持在1.2以下。在砂性土层泥浆相对密度应控制在1.15左右。
2、钻进
（1）钻压
钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。
（2）钻速
在粘土或粉土层中，用中高速钻进，自由进尺；在砂层中宜采用间断回转的方法来控制钻速。
（3）钻进工艺
根据地质条件，本工程采用正循环工艺成孔。
2.3清空
钻进终孔后，分两次进行清孔，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。
2.4成孔验收
钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔，准备下钢筋笼。孔深采用测绳进行测量，测绳必须经常进行校正、修订，以保证测量准确。
2.5护坡桩常见问题及解决方案
2.5.1塌孔
塌孔的预防和处理
①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到塌孔处以上1m-2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
2.5.2钻孔偏斜
预防和处理
①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
2.5.3 钻孔漏浆
处理办法
①冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
3冠梁施工
3.1冠梁槽开挖
冠梁施工前用反铲挖掘机挖出桩顶部分淤泥，至桩顶。
3.2清理桩头
采用风镐凿除浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇筑混凝土之前用水润湿。
3.3测量放样
3.3.1桩顶标高测量
测量每个桩顶标高，达不到设计值的要进行补桩，标高数据以备后面计算使用。
3.3.2冠梁位置放样
按图纸设计规格先放出某段桩轴线，再由轴线向两侧垂直量出冠梁宽度。
3.3.3冠梁钢筋绑扎
钢筋施工流程：原材料检查——钢筋除锈及加工——测量放线——基地处理——桩顶钢筋调直——焊接架立筋及定位——绑扎底层钢筋——绑扎面层钢筋和箍筋——放置垫块及成品保护——清渣及报检。
3.4冠梁支模
1）模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。2）模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。3）模板支架有足够强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的侧压力及施工中所产生的荷载。4）在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护层。
3.5冠梁浇筑及养生
施工流程：模板内清理——检查钢筋计支模情况——模板报验——商品混凝土运顺——混凝土浇筑——混凝土养生——混凝土拆模。
4锚杆挂网喷护施工
4.1喷面防护
4.1.1清理桩面
清理桩面土，使整个桩面处于一个平面。
4.1.2挂网
用Ф6@200钢筋进行挂面，桩面打入膨胀螺丝，用细密丝将其与网拧紧。桩间土上下间隔１米打入摩擦钉。
4.1.3喷面
湿喷法进行喷面，面厚8cm。
4.2锚杆施工
4.2.1锚杆施工流程
确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→一次注浆→二次补浆→施工锚杆腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
4.2.2确定孔位
钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员（测量人员放线）按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。
4.2.3调整钻杆角度
钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。
4.2.4钻孔
因本工程地质较复杂，锚杆通过粘土及砂土，通过粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。
4.2.5注浆
（1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。
（2）采用普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。
（3）接着用水泥袋湿粘土加钢板封口，并严密堵实，以0.4～0.6Mpa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。
（4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。本工程所有锚杆的注浆量均大于1.25倍。
结束语
合理的工程管理，严格的施工要求和有效的施工方法才是工程取得成功的关键。也相信通过这个工程的学习，我会对自己有一个合适的定位，也会对自己以后从事工程行业充满信心。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
[2]中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50300-2002
[3]中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002