抚顺石化公司 石油一厂酮苯四车间 113015
摘要：一般来说，在早期酮苯脱蜡装置的真空过滤系统使用的是往复式压缩机，这类压缩机普遍存在着零件比较容易损伤，而且检修非常困难，维修量也比较大等问题。近些年来，往复式压缩机开始逐渐被液环真空压缩机所替代，通过对这两种压缩机进行比较，我们可以发现液环真空压缩机在技能当中存在着很多的优势，在本文当中主要结合了酮苯脱蜡真空过滤系统的应用情况，对液环真空压缩机的配套以及选型进行相关的说明。
关键词：真空过滤系统；液环真空压缩机 ；往复式压缩机；气液分离器
酮苯脱蜡简单来说，其工艺原理就是通过润滑油馏分油油作为原料，然后以丁酮跟甲苯作为混合剂，使用丁酮以及甲苯混合剂可以有效地溶解难溶解的蜡，将脱蜡作为原料进行低温降温，在低温下把润滑油当中的结晶分析出来，使润滑油获得更好的流动性以及泵送的性能，然后把含有石蜡的脱蜡油放到真空过滤系统当中，把表面的石蜡过滤，这样能够获得更好的润滑油成品，该装置在使用的过程当中需要一定的真空以及压缩气体的辅助装备，该设备主要包括以下两个方面的作用。第一点，为真空过滤机提供一定的真空，把油和溶剂通过帆布缝抽入到液罐当中，而那些剩余的蜡就会留在帆布的表面。第二点就是排出的大量惰性气体会把蜡跟滤布进行分开，这样就能够用刮刀将其刮走，可以有效地完成油跟蜡的分离。对于真空过滤系统来说，能够提供真空跟压力的设备就像它的心脏一样，如果发生了故障的话，那么就会导致真空度直接下降，打乱后续的过滤操作，甚至可能会引起非常严重的事故。所以说可以见到这个设备在整个脱蜡过程当中起着非常重要的作用。
1、酮苯脱蜡装置真空过滤系统设备的选用
在早期的系统当中，大多数使用的都是往复式的压缩机。到了2000年，中石化某公司轻质脱蜡装置首先对真空系统进行了一定的改造，在国内的同等装置当中是用了两台液环真空压缩机来代替我们经常使用的往复式压缩机，在本文当中主要就这两种压缩机的工作原理以及优点跟缺点进行一定的探讨。
1.1往复式压缩机
往复式压缩机在工作的过程当中主要是由曲柄来带动连杆，然后由连杆来带动活塞，依靠活塞在缸内进行一个往复的运动，可以有效地完成增大以及缩小进行介质的抽送和输送。通常来说，活塞上面的活塞环能有效的密封活塞跟气缸之间的缝隙，这种活塞式的压缩机具有以下几个特点。
优点：
（1）设计的比较早，一直是我们优选的一种机器，而且该技术经过了多年发展之后变得越来越成熟，无论是设计还是生产。
（2）这种机器的加工相对来说是比较方便的，对于材料的要求不是特别的高，所以说造价会比较低廉。
缺点：
（1）机械的运动的过程当中，运动部件过于多，而且结果非常的复杂，一旦出现问题的话，工作人员的检修工作量非常的大，而且维修费用会非常的高。
（2）活塞以及气缸非常容易就会受到磨损，在磨损之后，整体机械的使用效率会出现大幅度的下降。
（3）气体不是连续排出的，而是一直在做往复运动，会存在着脉动。
（4）机械在工作的时候会出现非常大的震动噪音。
（5）活塞跟气缸会产生摩擦，在摩擦的时候会有大量的气体排出，温度会比较高。
1.2液环真空压缩机
液环真空压缩机在运行的过程当中，其叶轮芯是安装在泵体当中的，叶轮旋转的时候会受到离心力的作用，导致注入泵体内的液体变成叶环。通过叶环的空间变化能够有效地实现气体的输送，液环真空压缩机的特点如下所示。
优点：
（1）泵内没有任何金属摩擦表面，所以说不需要对泵进行润滑处理。
（2）工作的时候吸气非常的均匀，所以说不再是往复运动，而是压缩气体，实现连续的排出，在工作时没有脉动。
（3）在工作的时候非常的平稳，不会像往复式的压缩机一样出现非常大的噪音，所以说这种压缩机的振动以及噪声都非常小。
（4）整体机械的结构非常的简单，而且在工作的时候不容易出现损伤，工作人员操作起来也非常的简便，所以说维护成本会非常的低廉。
（5）在工作的过程当中，气体进出口温升较小，排气温度较低，对于酮苯装置压缩密闭易燃气体较为理想。
6 气体液体可以混合输送，也只有这种液环式压缩机当吸入气体同时携带部分液体时，不会影响压缩机的正常运行。这对于酮苯装置密闭气可能出现带水有很好的兼容性。
缺点 ：
（1）相较于上一种机械来说，这种机械的制造成本会非常的高。
（2）这类机械在运行的过程当中，其真空度会受到工作液饱以及蒸气压的限制。
我们本篇文章当中所说的两种压缩机都可以满足酮苯脱蜡过程当中的过滤的压力以及气量的要求，但是仅从设备的运行可靠性以及安全性的角度来看待的话，液环真空压缩机的优势明显要高于往复式的压缩机。近些年来，酮苯脱蜡装置真空过滤系统陆续开始完成技术改革，大多都会使用液环真空压缩机替换原来使用的往复式的压缩机。
2、使用液环式真空压缩机替代原有的酮苯脱蜡装置的往复式压缩机的技术优势
（1）效率比较高。在同样的工况条件下单台的抽气率要比两台往复式的抽气率都要高，而轴功率会下降，长期运行可以为使用的用户节省非常多的运行成本。
（2）故障率会比较低。在同样的运行条件下，我们可以使用一台液环真空压缩机来代替原来两台往复式压缩机。这对于使用者来说，不但减少了设备的使用数量，同样也能够减少设备出现问题的概率。
（3）运行成本比较低。以往使用的是往复式的压缩机，零件经常会损伤，因此需要经常的去维护，每周都需要向机器内加油，不但浪费了许多润滑油，同样也浪费了人力财力。使用液环真空压缩机可以有效地对油滴进行二次分离，并且能把微小的油滴进行分离，分离的效果能够在99%级以上。可以有效的减少对于润滑油的损耗，只要第一次添加足够的工作液，那么后期基本上不用经常去添加工作，也可以有效地节省大量的运行成本。
（4）维修成本比较低 。往复式压缩机在使用的过程当中会不断地进行活塞跟缸体的摩擦，导致零件很快就会出现报废，所以说需要经常更换零件，而且在维修的时候对于机械的装配精度要求非常严格，一台机器的修复需要很长时间，而且这种压缩机在市场上的销量不大，所以说一旦出现零件的损伤的话，配件只能够进行订购，所以说价钱也会非常贵。而经过实验证明可以发现，使用液环真空压缩机替换之后，在短期内完全不必担心维修的问题。
结束语：
到目前为止，有许多企业都已经使用液环式真空压缩机来替代原有的往复式的压缩机，并且在运行之后设备非常的可靠，日常的维修量也比较少，非常符合技术改革的目标。
参考文献：
[1]罗姣娥.液环真空压缩机在酮苯脱蜡装置真空过滤系统中的应用[J].化工设备与管道,2015,(2):65-68.
[2]王淮.丁苯橡胶装置水环式真空泵、压缩机工作液系统优化改造[J].中国化工贸易,2018,10(1):33.
[3]张乐.液环式真空压缩机在酮苯装置的应用[J].石化技术,2015,(7):16-17.
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石油一厂
酮苯四车间 于东亮
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