上海百图低温阀门有限公可 200949
摘要：在压力管道的使用过程中，很容易出现裂纹的情况，这种情况一旦出现，将会对压力管道的使用造成重大影响。因此，对于压力管道的检测和维护是非常重要的。本篇文章主要结合压力管道的裂纹问题，详细探讨一下裂纹的具体解决措施，从而为后续进一步提升压力管道使用的安全性提供一定的理论基础。
关键字：压力管道；检验；裂纹问题
近几年，我国的城市发展速度越来越快，很多压力管道都在快速的建设，尤其是一些有害气体和液体的运输，对于压力管道的安全性要求非常的严格，一般情况下，压力管道的检验标准都会比一般的管道运输标准高，一旦压力管道出现问题，很容易引起安全问题。压力管道裂纹是压力管道存在问题的重要变现，很容易后期引起压力管道安全问题的重要因素，因此，本篇文章将详细探讨一下压力管道检验中的裂纹问题，为提升压力管道的质量性提供一定的借鉴。
一、压力管道出现裂纹的原因
一般情况下，压力管道运行的环境都比较复杂，在长期负荷运行的过程中，很容易出现裂纹，对于产生裂纹的原因以及位置进行分析，主要原因还是集中在三方面，即长期的腐蚀、压力管道的材质以及定期养护不到位。
（一）长期腐蚀
对于压力管道来说，一般都会运送一些有害气体或者液体，这些气体或者液体具有很强烈的腐蚀性，而且长期运输，有害气体或者液体对于压力管道的内壁会造成重大的影响，长期的腐蚀对于压力管道也是一种伤害，长时间的腐蚀之下，压力管道的稳定性就会受到破坏。
（二）压力管道的材质
通过调查了解，目前我国市面上使用的压力管道材质主要是DN大于等于50的铸造件，相比于国外的标准来说，我国的压力管道材质标准还是有点低，因此，在压力管道材质方面要额外的注意。此外，由于我国压力管道材质相对不是非常的好，因此，在实际的养护过程中就要加强巡检，进一步了解压力管道的使用寿命，制定详细的维检修规程。
（三）定期养护不到位
对于压力管道要进行定期的维护和养护，如果维护养护不到位，很容易造成压力管道出现问题，尤其是对一些使用时间比较长的压力管道，需要采取必要的措施进行养护，从而确保压力管道的运行稳定性。
二、压力管道检验中常见的裂纹种类
（一）疲劳裂纹
所谓的疲劳裂纹主要就是压力管道长期使用的结果。由于外在环境以及压力管道自身的材料质量，从而造成压力管道会出现疲劳裂纹。如果日常的管理不到位或者采用的压力管道质量不合格，疲劳裂纹出现的频率会越来越多，从而对压力管道的日常使用造成重大影响。
（二）热疲劳裂纹
所谓热疲劳裂纹就是运输管道中运输的液体冷热不均，从而导致压力管道的某个部位遭受了热冷的侵蚀，从而产生的裂纹。这种裂纹的产生与管道中运输内容息息相关，如果不能很好的把控运输内容，就会对压力管道造成热疲劳裂纹，压力管道长期受到侵蚀和振动压力，裂纹出现的概率会越来也高。
（三）腐蚀裂纹
压力管道在运输的过程中，很多时候是运输一些强腐蚀性的液体或者气体，这样对于压力管道的腐蚀就非常的严重，加之外部环境因素的影响，压力管道很容易出现裂纹。另外，在使用的过程中，内部压力过大或者内外压强比较大的时候，对于压力管道的影响也是很严重，长期使用之后，腐蚀裂纹也会越来越多。
（四）蠕变裂纹
对于压力管道来说，它是有使用寿命的，如果压力管道的使用年限越长，蠕变裂纹的情况就会变得越来越多。另外，在日常的使用过程中，压力管道还会受到预应力和温度、湿度的影响，压力管道金属结构表面被破坏的程度就会变得非常的深。在这种情况下，蠕变裂纹的出现几率也会越拉越大。蠕变裂纹一般都会出现在连接处或者弯管位置，这些位置很容易受到损伤，一旦这些位置出现裂纹，周围的情况就会变得越来越糟，从而导致周围裂纹情况比较严重。
（五）过烧裂纹
所谓过烧裂纹就是压力管道在升温的过程中，温度超过了压力管道所能承受的温度，这种情况下，压力管道就会出现过烧裂纹，熔化痕迹比较明显，表面出现龟裂的情况，因此，严格把控内外部因素对压力管道的影响，这也是非常有必要的。
（六）焊接裂纹
压力管道在焊接处的处理一般都是非常的讲究，很多时候，如果对焊接处的区域处理不当，在长期使用的过程中，就会出现焊接裂纹。目前，压力管道的焊接处或者连接处需要进行特殊的处理，处理不当或者密闭性不好，很容易在后期的使用过程中，就出现焊接裂纹，最终导致裂纹越来越大，严重影响压力管道的使用。
三、提升压力管道安全性能的措施
（一）提升原材料的质量
对于压力管道的原材料质量来说，需要进一步提升质量水平。我国的压力管道材质相比于国外的标准来说，一直是比较低。由于我国的生产能力有限，各方面设备的技术性能限制，最终导致压力管道的质量还是不如国外的先进设备。因此，在未来的研究发展过程中，就需要国家对压力管道这方面投入更多的资金和研究力度，进一步提升原材料的质量，为压力管道的整体质量性提供有力保障。
（二）设备入场检验
对于压力管道在投入使用之前，需要进行入场检验，在检验的过程中，需要对压力管道的材质、管道的结构、尺寸以及表面的实际情况进行详细的研究，全方位掌握入场的压力管道的具体情况。另外，对于入场的压力管道进行密闭性的监测，出现问题要及时处理，决不能让任何存在安全隐患的压力管道投入使用。
（三）加强施工人员的规范性操作
压力管道的裂纹与施工人员的规范操作也有很大的关联。如果操作人员不规范操作，就很容易对压力管道造成影响。在日常的施工操作过程中，需要严格按照施工工艺进行施工，确保整个施工过程中不存在任何的违规操作，进一步提升压力管道的质量水平。
（四）提升验收标准
压力管道在投入使用的过程中，需要严格进行验收。尤其是新投入使用的压力管道，需要进行全面的检测。对压力管道的各个参数进行测试和记录，对于不符合要求的内容进行登记，研究整改措施。在验收的过程中，需要对压力管道进行每个环节的测试，完善监督管理体系的建立，提升压力管道的使用安全系数，进一步完善压力管道的操作流程和验收规范，全方位提升压力管道的安全质量水平。
（五）增强后期的日常巡检
对于压力管道的后期使用来说，需要增强后期的日常巡检。尤其是制定压力管道的日月年检标准和检修规程，对于压力管道的寿命进行严格的把控，对于那些即将进入淘汰寿命的压力管道进行更换，对于使用年限比较长的压力管道，要加强巡检力度，尤其是压力管道的韧性，密闭性进行全方位的测试，合理分析检测结果，对压力管道进行综合性的评估，明确压力管道的质量和使用耐久性。
（六）引入实时的监控系统
对于压力管道要引入实时的监控系统，对于压力管道的具体使用情况进行实时的监控。将所有实时监控结果汇总到中心进行24小时的监控。引入计算机系统来对压力管道进行监控，必要时进行报警，避免由于人员的忽视导致压力管道出现安全隐患。此外，引用计算机监控系统，可以更好的帮助巡检人员关注压力管道的使用情况，方便集中性的监管，全面提升压力管道的使用安全性。
五、结论
压力管道是我国运输中的重要组成部分，很多时候，都用来运输有害气体或者液体。在日常的使用过程中，由于压力管道会受到外界环境因素以及内在因素的影响，因此，压力管道的稳定性一直存在巨大的安全隐患。对于此，需要使用单位额外注意压力管道在使用过程中的实时变化，做好维检修的工作，根据使用寿命进行日常的更换，做好维护保养工作，进一步提升压力管道的安全性能。
参考文献
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