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摘要：在现代工业生产活动中，金属是不可或缺的生产原料，伴随着信息化时代的到来，科技水平的持续提升，中国在金属材料方面的热处理技术也在持续升级，同时研究与开发出诸多新的技术方式。基于此，文章对金属材料进行了详细分析，对金属材料热处理过程中存在的问题进行了简要分析，对金属材料热处理节能新技术的运用进行了详细研究，以此来推动工业行业的健康、稳定发展。
关键词：金属材料；热处理节能新技术；具体应用
前言
近些年来，中国环境保护形势越来越严峻，特别是工业生产期间产生的电力能源消耗量呈逐年递增状态，由此可见，给自然生态环境造成的污染指数持续攀升。与此同时，大量的能源消耗也为工业生产企业带来很大经济损失，针对此种情况，减少金属材料热处理中能源消耗量，已成为很多工业生产企业重点关注的问题。
1金属材料
1.1意义
人类文明的进步与社会的发展与金属材料之间的关系非常紧密。继石器时代之后产生的铜器时代、铁器时代，其时代最明显的标志是金属材料的运用。现如今，金属材料种类繁多，且成为人类社会发展的关键物质基础。
1.2种类
如表1。
表1金属材料种类
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2金属材料热处理活动当中所存在的问题
2.1技术设备问题
金属热处理活动相对复杂，处理环境比较差，所以，在此过程中需要一些机器设备进行辅助。但是大多数厂家，在此方面的设备始终相对滞后，主要原因在于中国金属材料热处理方面的起步较晚，与发达国家还存在诸多差异。此外，企业在这方面的成本投入不多，用于人才和技术方面的创新资金也不多。而这些老化的设备在运行期间需要消耗诸多能源，其工作质量及工作效率都非常差。
2.2技术人才问题
企业若想提升自身的核心竞争，推动自身的长期、稳定发展，就必须要将各种技术人才的培养工作做好。但截止到今天，大多数企业在此方面的投入力度显然不够。首先，招聘的准入门槛较低，诸多人都不是本专业毕业的，虽然清楚设备的操作方式，但是却不具备一定的专业理论知识，在此方面的行业经验比较浅显。其次，企业没将人才培养工作做好，对在职人员的职业培训未定期开展，未对员工的工作思维进行及时更新，即便是引进了新的技术也不能得到高效传播。更应注意的是，在这方面的人才培养活动，社会各大教育机构也未依据当前的行业发展形式进行教学改革，以致培养出来的人才与目前社会需求不相符。
2.3能源利用率问题
在金属热处理过程中，大多数工厂为了对自身的成本投入进行更有效地节约，未将生产工艺和生产技术的改革工作做好，对于国家所提出的集约型发展模式未响应，粗放式生产始终占领了主导地位。而此种粗放式生产经济模式会进一步加大生产中能源消耗，如煤炭、电能等。与此同时，在金属热处理过程中，还会产生各种废弃物，这些废弃物未经处理就直接排放到自然环境中，会严重破坏自然环境。
3金属材料热处理节能技术的应用
3.1激光热处理技术的应用
在金属材料处理过程中，工作者以激光形式提前加热处理需要加工的金属，即激光热处理技术。因为激光具有高穿透性以及高密度特征，会从内至外的全方位加工金属材料，首先可以硬化处理金属表面，以此来提升金属表明的强度，避免金属表面因为外界压力而产生变形等现象。其次激光还可穿透金属材料的表面，进一步加密内部结构。而在运用该处理技术的过程中，需要将金属材料的温差把握好，以激光形式加热处理后，需立即将其放入冷水中实施淬火，进而构成2中极端温差，能够进一步提升金属材料的硬度。对传统的金属材料来说，激光热处理技术处理效果明显，生产出来的产品质量越来越高，与此同时整体工程流程简捷，不用投入过多的人力资源和机械设备，还能防止污染物的出现，其节能性非常强。
3.2真空热处理技术的运用
真空热处理技术有着传统金属处理方式没有的优势，即在处理过程中能够避免金属产生氧化，进而提升金属生产质量。由于大多数金属在受热过程中均会出现化学气体，然后与空气中的氧气融合后，会产生氧化情况，从而削弱金属性能，以致生产出来的产品与相关标准不相符，导致大量能源与资源浪费。通过运用真空热处理技术，可以在10Pa的环境中放置加入对象，10Pa的环境温度相对稳定，空气中的化学物质也相对温和，在此种情形下进行加工可对金属质量进行最大限度地保障。
3.3计算机辅助技术的应用
可将一些信息技术引入金属热处理过程中，将计算机作为热处理活动的辅助功能，可更好地提升处理效率和质量。其中主要的原因在于，计算机的数据沟通共享功能比较强大，通过将感应器安装在处理设备上，可在第一时间收集机械运行数据，同时将其反馈到计算机上，由计算机来计算数据，可在第一时间发现产生的故障问题。同时，工作者还能运用计算机模拟演练热处理活动，特别是引进一些新技术方式的时候，能够检验本技术的可实施性，与此同时还能够检验运用期间可能产生的问题，探索出节约资源能源的有效方式。
3.4炉衬材料的应用
在金属热处理过程中，炉衬材料扮演着非常重要的角色，与此同时更是实现热处理节能的一个重要环节。在金属热处理过程中，工作人员会运用电阻炉对金属实施预热处理，而这时的电阻炉却不能将热量全部散发出来，而这是由于电阻炉的炉壁具备很大的散热作用，面对此种情况，工作者能够选择相应的衬炉材料来改变此种情况。举个简单的例子，尽可能选择几种耐火型材料，例如体积密度偏低或者温度热导率偏低的材料，这样实施加热处理时，就能高效地隔绝温度，减少各种资源能源损耗量。与此同时，还可积极运用几种具有明显保温效果的材料，特别是在耐火砖交界处，由于这一区域的热量最高，要选择体积密度及传导率偏低的材料，这样炉口外表温度才可以得到高效控制，能够对炉内热量的流失进行有效降低。
结束语
总而言之，在金属热处理过程中，企业和工作者不能只看到现阶段的经济效益，而是应放长远目光，着眼于未来，持续强化技术方面的研究剖析，提升金属热处理技术的效率以及质量。与此同时，在改革中还应对中国可持续发展理念进行贯彻并落实，减少污染物排放量，节约各种能源与资源。
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