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摘要：近年来，PE管在燃气管道中的应用越来越广泛，如何保证PE网络的安全可靠，是我们面临的现实而重要的任务，切实提高PE管道施工质量是燃气管网安全的重要环节。本文主要探究了PE燃气管道的优势、缺陷以及如何加强PE燃气管道工程的施工质量管理。
关键词：PE燃气管道；优势；缺陷；施工质量管理
引言：PE，也就是聚乙烯，它具有很多的优良特性，如抗高温、不易腐蚀、属于清洁性能源等。也正是因为这一系列优点，PE在我国城市燃气运输工作中起到了非常重要的作用。但是，因为PE管道在我国起步的比较晚，所以在进行实际应用的过程中还存在着很多不足之处，使得管道施工的质量无法得到有效的保证。因此，对PE燃气管道的施工质量管理进行分析，具有非常重要的现实意义。
一、PE燃气管道的优势
作为一种常用管道材料，PE管材有如下优点。第一，具有可靠的连接。PE管材之间可采用电热熔的连接方式进行连接，其连接可靠性远远高于金属管材。有资料表明，PE管材接头处的连接强度大于PE管材本身，说明PE管材的连接方式可靠。第二，抗冻能力强。低温脆化温度是衡量一个材料抗冻性能的标准之一。聚乙烯的低温催化温度较低，因此不易受温度影响而丧失材料的柔韧性。在-60℃~60℃的温度范围内，PE管材都有良好的性能。另外，在冬季施工时，不必担心管道因气温过低而发生脆裂的风险。第三，具有优良的抗开裂性。对于管材而言，在施工及使用中不免会受到拉应力及剪应力的作用，这就要求管材本身具有较好的抗开裂性。聚乙烯材料本身具有一定的抗剪、抗拉性能，因此PE管材具有优良的抗开裂性。第四，耐腐蚀性。传统的金属管材其最大的缺点就在于耐腐蚀性较差，尤其是作为燃气管路，一旦被腐蚀，将会导致燃气泄漏，引发严重的后果。聚乙烯是一种化学性质稳定的材料，其不易与其它常见物质发生化学反应，因此，PE管材具有良好的耐腐蚀性，适用于燃气管路的搭建。第五，便于运输。PE管材由于其密度小，质量轻，因此便于运输，在工程施工中较为经济，可以节约运输成本。
二、PE燃气管道的缺陷
根据以往施工资料可知，PE燃气管道的应用同样存在较明显的缺点。首先，在管道强度与刚度方面，PE管材比较传统的铸铁管而言有较明显的差距，若是铺设在道路工程中，极易因为动荷载与人为破坏等多种因素使管道出现破裂等问题，因此通常燃气管道敷设期间，都需要设置高强度的涵管，以便为燃气管道提供更好的保障。其次，PE管若直接与外界环境接触，也极易受到环境冷热温度变化的影响，使管道外壁涨缩变量较大，如此便极易使管道整体性受损。因此在燃气管道敷设期间，最好埋设于地下长期保存，若埋深很难满足工程质量要求，则需要在管外包裹保温材料，以此降低外界环境对管道质量的影响。
三、PE燃气管道工程的施工质量管理
1、严格把控施工材料质量
现在的生产行业竞争激烈，生产PE管道的厂家也随之增加，其质量也是良莠不齐。企业在施工前一定要注意选择好供货商，关系到整个工程的质量。在厂家将材料运到现场时应对管道的材料和管道件数各方面仔细检查好再验收，包括管道的使用说明书，检测合格证书，质量保证书，性能报告以及权威检测报告。对同批材料要进行抽样检查，各方面都应符合国家制定的标准，不管是尺寸大小还是外观性能，都应仔细检查，还要安排工作人员轮流对整批管道材料不定期的全面检验，包括外观和尺寸，材料在物理方面的性能。对于管道的外部检查主要是集中在材料性能方面。检查管道外部是否有划伤的痕迹或者凹陷处，尺寸方面主要是检查管道的外径大小是否符合施工的标准，管道的外壁厚度能否承担运输的重量。
对于管道的测量值允许在一定的偏差内，管道外观应符合市场的制定标准，在合格材料中也要进行抽样取样检测其性能，对物理性能进行测试，确保合格。
2、铺设技术要点
PE燃气管道在实际施工过程中，不仅要严格遵循燃气管道工程施工的相关规定，实施全面的铺设，还要充分结合PE燃气管道特性，实施全面安装。PE燃气管道自身的强度较低，在PE燃气管道施工过程中必须要做好管材外部的载荷力。根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》中的相关要求，在PE燃气管道的铺设过程中，如果PE燃气管道的铺设地点是水田，那么铺设深度不得小于0.8m；如果PE燃气管道的铺设地点是在非行车道，那么其铺设的深度不得小于0.6m；如果PE燃气管道的铺设地点是在行车道，那么其铺设的深度不得小于0.9m。虽然PE燃气管道的坚韧度较好且弯曲性能较强，但如果弯曲情况过于严重，也会在外侧造成应拉力，使管材发生变形，严重影响燃气工程的施工质量。在实际施工过程中，必须要合理控制PE燃气管材的弯曲程度，避免其外侧的应力过大。
3、焊接技术要点
目前PE管有以下主要连接方法。电熔焊接：由于管件本身带有发热元件，在给发热元件输入一定时间的控制电流后，管材和管件连接部分的PE被加热熔化，从而形成结实、永久的接口。热熔焊接：这种方法常用于大直径管的连接，方法是将一定温度的加热板放在对好的管道或管件之间加热一定时间，抽掉加热板，将要连接的两端在一定压力下迅速对接到一起，在冷却下来以后形成高于管材本体强度的接口方法。这两种方法的共同优点是；操作简便、方法容易掌握，但是，相比较而言，电熔焊接中每一个焊口的成本较高，热熔焊接则由于焊接设备较大对焊接场地的要求较高，电熔焊接则对场地无特殊要求。在天然气工程的施工中，可以对两种方法结合使用，对于管道直径不小于63mm时采用热熔焊接为主，对于管道直径小于63mm时则采用电熔焊接。实践证明这两种方法互相结合使用，不但降低工程成本，同时提高施工进度，收到良好的施工效果。
4、密度检测技术要点
在PE燃气管道施工过程中，管道密度的大小很容易会对其最终的施工质量造成影响。因此，相关施工人员一定要对管道密度检测工作给予相应的重视。在实际执行时，应严格按照国家相应的检测标准，对PE燃气管道内部的压力进行合理设计，一般可以以1.5倍作为管道压力设计标准，以1h作为管道稳压设计标准。另外，还要对其气体密度进行全方位的测试，为了确保测试的准确性，可以对管道压力和稳压进行适当调整，将其由原有的参考值分别提升至1.15倍与24h，并每隔一小时，记录一次压力变化，这样才能确保气体密度的测试结果，进而根据管道压力的变化规律来判断其整体施工质量。若管道压力比较平稳，则证明该PE燃气管道工程可以进行运行使用。
四、结束语
总之，PE燃气管道所具备的优势是其他材质的管道所不可比拟的，然而PE燃气管道施工过程中存在的各式各样问题同样会对管道施工质量造成不利影响。鉴于此，相关人员务必要不断钻研研究、总结经验，强化材料管理，提高对人员要求，正确使用铺设技术、焊接技术以及密度检测技术，积极促进PE燃气管道工程施工的有序开展。
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