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摘要：燃气管道建设作为城市建设的基础设施，其施工质量直接关系着人们的日常生活。顶管施工是目前地下施工中常见的施工手段之一，燃气管道建设在城市建设中占据十分重要的位置，但是该项目施工难度大，质量问题也很难控制。为了保证燃气管道的安全性，不仅要做好充分的前期准备，还要不断优化设备，引进先进的技术手段，协调各个部门之间的工作，保证燃气管道顶管施工工作保质保量的完成，促进城市建设的不断发展。
关键词：城镇燃气；管道建设；顶管施工；技术应用
引言：在城市建设不断深入的背景下，燃气管道建设的重要作用得到了凸显，已经成为了城市建设中的紧要工作。在项目建设的过程中，顶管施工技术在其中发挥出了非常重要的作用，由于顶管施工技术具有许多的应用优势，在当前的燃气管道施工中得到了广泛的应用。施工方要做好施工的规划工作，保证技术可以得到有效的落实，给人们提供安全稳定的燃气服务，为我国的城市建设做出积极的贡献。
1顶管施工技术的概念
顶管施工也被称之为非开挖施工技术，在城镇燃气管道建设的过程中，不需要大规模的开挖地面，对路面造成的影响非常小，属于一种低破坏性的管道埋设施工技术。这项技术在应用的过程中，设置好管道的朝向，然后使用顶进设备对其进行推挤，在压力的作用下，管道会逐渐的进入到土中，把土层中的土壤进行排除，然后把这些多余的土方运走。顶管施工通常要分层进行，在一节管道顶入土中以后，再下设一根管道，继续进行顶进，逐渐的完成城镇燃气管道施工。顶管施工技术的应用原理就是利用主顶油缸及管道间、中继间等推力，对顶管施工压力，通过这样的方式，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊，完成项目的施工。
2顶管施工技术的原理
顶管施工技术的作用原理为予力技术，其主要通过应用顶管机头，来对顶进管材沿线的土壤、岩石等不断施加予力作用，从而不断切割、扰动土壤，并对出现预变形的土壤实施变形碎化，再进行压实，补偿岩石土壤、支撑土壤出现变形，产生土压力，进而使顶进管材的管外壁与周围岩石、土壤之间紧密结合，并对已顶进的管道进行不断挤压，构成管网。
3顶管施工技术的应用优势
在城镇燃气管道的建设过程中，顶管施工技术具有许多的应用优势，相比于其他的燃气管道施工方式，顶管施工技术在应用的过程中，不需要挖掘土层，对城市路面以及地质产生的破坏非常小，有效的避免了对城市交通的影响，同时，还能减少对地下管线的影响。顶管施工的过程中，工作量相对较小，大部分的工作都是由机械设备来完成，工作人员不需要亲自参与其中，施工危险性比较低。这种施工技术在城镇燃气管道项目中发挥出了非常重要的作用，有效的提升了施工效果和施工速度，对于我国的城市建设具有非常重要的意义。
4顶管施工技术在城镇燃气管道建设中的应用
4.1顶管机头进洞
工作竖井施工完成后，洞口加固后，用风镐人工将洞门砼凿除，确保外部土体稳固的基础上，将井壁固定钢筋迅速切断，人工将土层向前开挖50厘米，将顶管机头置于洞口中，顶管机刀盘完全进洞后，安装止水圈，安装完成后，将所有顶进设备以及顶管机刀盘启动，开始顶进作业，顶进作业过程中必须严格遵循操作规程要求。为保障顶管施工质量，应设置试验段，充分考虑顶进效果、土质条件等因素，优化调整刀盘转速、扭矩。由于这时顶进阻力相对较小，因此顶进速度不可超过15毫米/分钟，以避免机头整体旋转问题的出现。机头完全进入土层，且没有发生旋转，则可逐步提升顶进速度。顶进作业顶管机操作员在顶进过程中，应通过监控设备，密切观察光靶上激光点是否出现偏移。
若是顶管机偏转，则可采取改变刀盘转向的方法予以解决，若是刀盘伴随着顶管机偏转方向进行转动，则可应用液压千斤顶进行纠偏，但此措施仅适用于偏转角＜15度的情况。在进行纠偏的时候，每顶进30厘米便要进行一次测量，发现已有纠正趋势之后，向前顶进一段距离，再停止纠偏，以预防纠偏过量问题的出现。纠偏过程中，应坚持微纠偏、勤纠偏的原则。
4.2机头出洞
机头出洞施工是在接收竖井中出洞口位置的土体加固强度达标后开始的。顶管机机头与上切削面快速接触，对洞口止水装置进行安装，加快顶进，尽量缩短开挖面暴露时间。顶进作业中，对出洞口密封圈压实效果进行仔细检查，确保顶管机机头能够顺利顶进至接收竖井之中。
4.3浆液置换
顶进作业完成后，为避免顶进区域地表沉降现象的出现，应对顶进管道、周围土壤间的空隙进行注浆。注浆液为1:3:5的水泥、粉煤灰、水的混合物。每节管道内壁均设置有注浆孔，从管道的一端开始注浆，并逐排向另一端进行，注浆压力为0.2~0.5兆帕，注浆结束后，保压10分钟，再将所有阀门关闭，注浆作业完成。
4.4套管内管道安装
混凝土套管顶进完成后，在混凝土套管中，安装燃气管道，并进行焊接操作。采用φ508×7.9毫米L245MB的注浆钢管，3PE加强级防腐钢管。将滑轮支架安装在管底，辅助发送，以降低穿越阻力。滑轮支架是用5毫米的钢板卷制而成，穿越主管、滑轮支架之间使用5毫米厚的橡胶护层进行隔离，以避免主管道防腐层受损。应用滑轮支架结合止浮杆的措施，套管内的管道，每隔5米设置一道止浮杆，止浮杆、滑轮支架之间的间距为0.5米，穿越工作管长129米。混凝土套管中，接口焊缝施焊结束后，应立刻开展射线检验，确保其质量合格后，立即对管口焊缝实施防腐处理，并将管道向前拖移。采取上述方式，循序渐进地完成管道的安装。混凝土套管封闭前，应设置检水井、检漏井，选择DN25镀锌钢管当作检水井、检漏井的制作材料，并各砌筑一座保护井。检水井设置在下游，检漏井设置在上游。
4.5协调单位各个部门的分工工作
在燃气管道铺设中，顶管施工的顺利展开首先需要施工单位提高重视程度，只有施工单位严格按照工程要求，规范施工，才能保证燃气管道铺设顶管施工工作的顺利进行。施工单位要根据具体的施工内容对各部门进行分工安排，协调各部门之间的工作内容，保证施工前期的准备做到充分，明确规划各个部门所负责的工作内容和担负的职责，明确所有工作人员的任务和职权。施工图纸向有关部门申报审批，再向有关公路管理部门对整个施工方案进行审批，在所有准备充分后才可以进行施工。在施工过程中各个部门之间也要相互协调，及时沟通，对施工地展开详细的调查，对施工过程中的问题也要及时沟通，避免拖延施工进度，对交通等造成不良的影响。
结束语
综上所述，顶管施工技术是一种非开挖技术，相比较于传统挖槽铺管施工技术，顶管施工技术对周边生态环境、交通以及居民等造成的影响相对较小，无需大量占用土地，且施工成本较低，经济效益与生态效益均比较好，因此得到了越来越多的应用。在当前的燃气项目建设过程中，最常见的施工技术就是顶管施工技术，顶管施工技术具有许多的应用优势，在燃气项目中发挥出了非常重要的作用，可以有效的降低项目建设中的工作量，而且对城市中其他项目造成的影响比较小，对于我国城市的发展具有非常重要的意义。
参考文献
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