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摘要：随着我国化工行业的进步，化工工艺生产增加了能源消耗的压力，因此，在化工工艺中应积极推行节能降耗技术的应用，优化化工工艺的生产。节能降耗技术需落实到整个化工生产工艺内，减少化工工艺能耗的过程中保护化工生产的环境，实现节能化、绿色化的生产。本文就化工工艺中节能降耗技术应用进行了分析和探讨。
关键词：化工工艺中节能降耗技术应用
1节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
社会时代的进步以及市场经济的高速发展，也促使人们的思想观念有了很大的改变，在物质生活得到基本满足之后，人们对于物品的质量、功能则提出更多样、更严格的要求，现如今市场上出现的产品形形色色，充斥着大量原材料消耗过度的产品。正因为人们对于化学物品的无节制利用，目前全世界范围内早已出现了极为严峻的环境污染与破坏问题，如全球气候变暖、臭氧层空洞、水资源污染等等，这些污染都对人类的正常生活形成负面影响，并且很大程度上干扰着自然生态体系与循环体系。同时，现阶段工农业的发展呈现出迅猛发展势头，大量生产原材料及排放废弃物被投放到大自然当中，其中化工原材料的有毒物质对环境造成的污染最为严重。因此，中国作为化工大国，特别是近年来化工企业的规模不断扩大以及数量不断增多，更需要在化工工艺当中积极应用先进的节能降耗技术，降低化工原材料的冗余、提高原材料利用效率以及降低废弃物中的毒害物质含量，对行业发展、自然及人类生存而言，都有着重要的现实意义。
2化工工艺生产中存在的能量损耗问题
立足化工工艺生产的工作性质层面来看，该行业对于生产效率有着极高要求，而要想进一步提升化工生产效率，则需要将目光更多聚焦于能源节约方面。然而，目前许多化工企业对此存在一定的忽视，所以出现能量损耗与浪费的情况较为严重。实际上，一件化工产品推向市场，便会有非常明确的技术指标与功能指标，而现如今化工生产技术升级非常快，所以极有可能导致生产中出现能源过度使用的情况。倘若对化工工艺生产中能源浪费的问题不加以控制，会带来非常负面的影响，不仅仅表现在生产成本浪费方面，也会对化工生产线的稳定性有影响，意味着安全隐患有所增多。
之所以会导致化工工艺生产中能量损耗过大，主要原因有以下几点：第一，化工工艺生产中的操作模式过于陈旧，与国家出台的最新标准要求不相符，相关生产设备的效率低下，导致能源浪费；第二，化工工艺生产中的能量损耗问题并未受到企业的足够重视，导致大部分企业的能源节约还停留在表面工作，实际上过度浪费情况依旧没有减少，解决方案的缺失也就导致恶性影响不断循环。
3化工工艺中节能降耗技术的具体应用
3.1新设备、新技术、新工艺的使用
在化工工艺中运用节能降耗技术最为明显的特点是需要将新设备、新技术进行融合性的使用，从而突出节能降耗技术的应用优势，在化工工艺生产的过程中会受到生产机械设备的影响，为了满足当前时代发展的方向以及对化工企业所提出的新要求，需要加强对新设备、新技术、新工艺的了解，结合化工工艺的生产需求，对原有的机器设备以及技术进行有效的更新以及优化，从整体上提高节能降耗技术的应用效果。例如，可以引进国外先进的化工工艺以及机械设备，将化工工艺应用过程中所产生的能耗降到最小，从整体上提高化工产品经济效益。在生产的过程中，需要结合化工产品的特征以及性能，可采用先进的结晶分离技术和短程蒸馏技术，不仅可以对化工工艺生产中所产生的能耗进行有效的控制，还可以突出整个生产过程节能环保的特征，减少对周边环境的影响。
3.2对余热的重复使用
在化工工艺中运用节能降耗技术，需要对生产过程中的余热进行高效的利用，在化工工艺传统生产模式中会产生大量的余热，但实际生产过程中并没有对余热进行有效回收和充分利用，在无形之中增加了能源的消耗，但是在当前化工工艺中运用节能降耗技术，可以将产生的余热进行再次的使用，在实际生产的过程中可以对高温的余热进行回收，或者是在材料生产的过程中利用余热来进行其他步骤的再次加工，不仅可以降低化工生产中的能源消耗，还实现了资源的合理利用，有效地节约了化工企业的生产成本。
3.3对化工工艺的优化
节能降耗技术可以合理的优化化工生产工艺，随着节能降耗技术的应用，不仅可以将不可再生资源进行回收和利用，还可以降低化工生产中的能源消耗问题。在化工工艺中，变频节能调速技术得到了广泛的应用，在生产的过程中，可以运用变频技术将静态调节的阀门进行升级，从而使得整个机电系统处于一个平衡的状态，有效节约了电能资源。其次，还可以利用节能降耗技术来提高催化剂的活性，在化工工艺生产的过程中催化剂的使用是必不可少的，催化剂在整个化工工艺生产的过程中，不仅可以改变化学的反应速度，还可以降低能源的消耗，随着节能降耗技术的广泛应用，催化剂的活性得到了不断的提高，可以更多地减少化学反应中一些副产物的产生，从而使得最终的化工生产产品更加符合实际使用的需求。
3.4积极促进阻垢剂的使用
使用阻垢剂可以最大程度地降低制造过程中机电设备的功率损耗，显著提高设备的热交换能力，并避免大量的能量损失。与此同时，阻垢剂可以延长设备和设施的使用寿命，从而提高化工公司的生产效率。因此，化工企业应积极促进阻垢剂在化工行业中的应用。
3.5加强节能降耗生产管理水平
化工企业要从生产的源头出发，加强自身的生产管理，通过建立合理有效的管理手段和制度规范，提高自己的管理水平，规范化工生产全过程的管理，加强生产监督，并避免能源浪费和损耗现象，若存在能源浪费的现象，要进行仔细的分析，并采取相应的解决措施，以确保最大程度地实现节能降耗的目标。
3.6有效控制转化中的外部压力
如果在化工工艺生产中对外部压力的控制失当，便会造成化学转化时产生较多副产物，严重影响化工生产效率，而为了达到预期产量，只能通过进行更多次的化学转化过程才能实现，无形中造成能量损耗的提升。所以，有必要加强对化学转化过程中的外部压力有效控制，进而降低副产物的产生量。具体来讲，外部压力控制有以下几点措施：首先，要对具体化学反应过程中会产生的副产物种类、产量等进行预估；其次，要对各类物质的压力临界值提前掌握；最后，要严格管控化学转化中的压力值，结合上述两个步骤中的数值去制定详细的工艺流程规划。如此一来，在外部压力的良好把控基础上，生产效率得到提高且副产物产量得到降低，发挥出来明显的节能降耗效果。
结束语
在化工工艺中运用节能降耗技术会产生积极的影响，不仅可以促进化工企业的持续性发展，还可以改善我国社会经济的发展现状，减少不必要能源的消耗，因此，技术人员需要进一步加强对节能降耗技术的了解，结合化工工艺的生产需求以及要求选择正确合理的节能降耗技术，遵循能源高效利用的原则，不断提高化工企业的经济效益和社会效益。
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作者简介：
王鹏，男，本科学历，助理工程师，现从事于企业节能管理工作。