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混凝土搅拌站除尘设计与设备选用探讨

发表时间：2021/5/31 来源：《基层建设》2021年第2期作者：梁嘉

[导读] 摘要：现代建筑的有效建设，对性能可靠的混凝土要求高，为其搅拌站的科学使用创造了有利的条件。

        泰安岳首筑路机械有限公司山东泰安 271000
        摘要：现代建筑的有效建设，对性能可靠的混凝土要求高，为其搅拌站的科学使用创造了有利的条件。在此背景下，为了保持混凝土搅拌站良好的功能特性，延长其使用寿命，则需要重视其除尘设计与设备选用，落实好与之相关的研究工作，从而为混凝土的生产效率提高提供保障。基于此，本文将对混凝土搅拌站除尘设计与设备选用进行系统阐述。
        关键词：混凝土搅拌站；除尘设计；设备；使用寿命；选用
        引言
        当前市场上混凝土搅拌站的除尘效果有很大的改善空间，无论是进口还是国产的混凝土搅拌站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘超标的问题，一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，二是用户使用不当和维护不及时造成的。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量，提高搅拌站的使用寿命，而且对提高搅拌站的使用性能和运行效果有着重要的意义。
        1混凝土搅拌站的粉尘来源
        1.1骨料的投料
        在进行混凝土搅拌的过程中，一定要加强对骨料投料工作的重视。一般在进行沙石从骨料仓传送到称量斗的过程中，一定要注意皮带输送机与相对应的集尘料之间的距离，正常情况下，二者之间会存在着一定的落差，那么这个时候，在传送的过程中，就非常容易产生一定的粉尘，从而造成一定程度的损失。由此可见，从成本的角度来进行考虑，在进行设备的配置时，应当使其和其它称量斗共用一套除尘设备，而不是采用单独设立的形式。
        1.2称量斗上料
        在对称量斗进行上料的过程中，也会产生大量的粉尘，例如：水泥、粉煤灰、膨胀粉等。这个时候，也需要对其成本进行一定的考虑，采取一定的措施，以节省成本，并进一步提高工作的效率。
        1.3混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染
        在进行混合装料的过程中，也会产生大量的粉尘。在这种情况下，所产生的粉尘颗粒，不仅仅降低了原料的利用率，也对在一定程度上对工作的环境造成了一定的污染。
        1.4储料料仓
        对于储料仓的使用，除了要考虑到在进行打料时因为上下的落差而产生的一些粉尘，还需要对打料过程中对内仓所产生的一些压力进行一定的考虑。因此在实际工作的过程中，应该从料仓的除尘问题和仓内压力释放这两个方面来进行考虑分析，并提出相应的解决措施。
        2混凝土搅拌站除尘设计
        2.1骨料堆场的全封闭设计
        通过对混凝土搅拌站应用中粉尘问题的考虑，在其除尘设计中需要重视骨料堆场的全封闭设计。其全封闭设计中需要根据混凝土搅拌站骨料堆场的实际情况，设置好自动喷淋水装置，且在丰富的实践经验、专业理论知识等要素的作用下，完善骨料堆场全封闭设计方案，从而实现对其内部粉尘问题的有效抑制。
        2.2骨料配料与上料环节的全封闭设计
        在混凝土搅拌站运行过程制品中，由于其骨料配料与上料等环节中会产生较多的粉尘及扬尘，会影响环境质量。因此，需要设计人员在混凝土搅拌站除尘设计中考虑骨料配料与上料环节的全封闭设计。具体表现为；结合环保型混凝土搅拌站的功能特性，将骨料输送过程中的皮带机或提升机设计为全封闭结构，并用钢结构搭建配料站和输送上料系统骨架，彩钢板采用全封闭包装方式，从而降低混凝土搅拌站骨料配料、上料等输送环节中外泄到环境中的粉尘含量，从而实现对混凝土搅拌站实践中应用中的可能产生的粉尘污染问题的有效应对，确保相应的除尘设计工作落实有效性。
        2.3粉料筒仓的除尘优化设计
        为了提高混凝搅拌站运行中的除尘效率，满足其除尘方面的科学设计要求，则需要设计人员在实践中考虑粉料筒仓的除尘优化设计。

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具体表现为：设计中应将性能可靠的强制式除尘机置于粉料筒仓除尘系统的仓顶上，全面提高混凝土搅拌站除尘系统的运行效率，从而降低粉尘污染问题发生率；由于粉料仓中粉尘含水量普遍较低，因此，为了增加单位空间内的粉尘过滤面积，保持混凝土搅拌站运行中良好的除尘效率，则需要设计人员在其除尘设计中加强空隙较小的滤纸使用，且将其外形设计为褶皱圆筒状结构。同时，粉料筒仓除尘优化设计中也需要重视气体脉冲反吹方式的高效利用，从而增强除尘系统在混凝土搅拌站中的应用效果，健全相关的除尘设计方案。
        2.4确定有效的主机盖布水管结构形式及进水方式
        基于混凝土搅拌站的除尘设计，为了使其主机有着良好的除尘效果，则需要重视加压水泵系统的合理设置，确定有效的主机盖布水管结构形式，从而达到混凝土搅拌站应用中有效除尘的目的。同时，设计人员在混凝土除尘设计中也应考虑高压自动清洗系统的配合使用，优化主机使用功能，实现对实践中进水方式的有效确定，促使混凝土搅拌站运行中主机搅拌轴上的粉料可得到有效的清洗处理，从而保持除尘系统良好的运行状况，逐渐提升混凝土搅拌站除尘设计工作水平。
        3除尘设备的选用
        3.1滤芯材料和结构形式的选用
        在进行除尘设备的选用时，一定要根据实际工作的需求，来对其进行严格的筛选。其中，对滤芯有着非常高的要求，不论是对滤芯的材料，还是对滤芯的结构。在进行滤芯选用的过程中，首先要保证在一个好的过滤效果和较高的过滤效率的基础上，来对材料进行一定的选取，以保证滤芯能够有一个比较长的使用寿命。在对粉尘进行过滤时，其过滤的效果与物料的分步、质量、颗粒的大小以及其运功的速度之间都有着非常密不可分的联系。但是就我国目前的使用状况来看，主要都是通过聚酯无纺布作为滤芯的材料，这种材料的透气性比较好，而且成本比较低，过滤的效果以及相应的一些性能都是非常不错的，因而得到业界的一致好评。
        3.2除尘器类型的选择
        在进行设备的配置时，除了对滤芯的选取条件有着比较高的要求，除尘器的选择也同样重要。就我国当前除尘器的使用情况来看，脉冲反吹除尘器的使用时最为广泛的，这种除尘器可以在一个比较高压的环境下，将高压空气中的粉尘以脉冲的形式吹乳滤芯的内部，并将粘附在滤芯表面的吹落。从实际使用的情况来看，这种除尘方式的除尘率非常高，具有非常好的除尘效果，可以从很大程度上延长设备使用的寿命，也可以对设备的保养周期进行进一步的延长。除此之外，还有一种除尘方式应用也非常广泛，其主要就是通过机械振动的方式，将滤芯表面的粉尘震落下来，但是就除尘率而言，其效果远不如前者。
        3.3储料料仓除尘面积的选择
        根据公式可以测得安全系数K一般取值为1.2~1.4。当料仓的面积越大时，就会缓解更多的压力的能力越强，就会取得较小的值。通过以下的实例中可以测得过风的风量，将散装粉料罐车的风量可以作为计算的依据，在一般情况下，每小时的速率为600~1300m3/h。例如：如果料仓的水泥料仓为200t，采用振动式的除尘器的面积为24m2。为了考虑到粉料罐车能够采用间断性打料的方式进行选择。
        按照实际处理经验，在水泥车进行长时间打料时，在每间隔1.5到2个小时，需要暂停下来，进行仓顶的振动清理工作，然后再进行打料的工作，使得除尘器能够具备足够的通气性；当需要对料仓的除尘器面积加大时，为了能够保证料仓中的安全，在仓顶需要安装压力释放装置。
        4结语
        综上所述，在进行除尘设计的过程中，其通常需要采用多种设计方式对其进行整体性的完善。同时，还要加强除尘设计的科学性以及合理性。对除尘设备的选择方式进行全面的探讨，并要结合搅拌站的具体情况，让除尘的设计具有良好的针对性，最终达到理想的设计效果。
        参考文献：
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