四川石化南充炼油厂 四川省 南充市 637000
摘要：我国石油炼化企业飞速发展，大型炼化一体化企业、高产能新工艺PTA装置的快速上马，成为当前社会发展能源产品供给当中的支柱型产业和主要盈利点。石油炼化工艺管道的安装，与石化产品输送效率和最终质量紧密相关，为了保证石油化工设备的正常运转，对工艺管道的安装问题一定要引起足够的重视，特别是热动力管道、特材管道、大型机组配管，另外对容易忽视的小接管质量加强管理，严格控制主材及辅材质量，严格执行焊接工艺评定和配管安装要求，从而降低管道安装中存在的安全隐患，保证石油炼化行业实现安全可持续发展。
关键词：炼化；管道安装；主要环节；质量管理
引 言：对于石油化工设备的正常运行，石化设备的质量非常重要。在管道的安装过程中涉及很多阶段，过程非常复杂，运输介质通常都是易燃易爆、有毒有害、强酸强碱。稍有疏忽，工程质量就会埋下隐患，在后续生产经营活动中就可能会导致产生严重的安全事故，例如溢出、中毒、爆炸等，由此造成社会影响、经济损失，同时也会直接危害到人员生命财产安全。工艺管道的安装是任何石化工程的重要组成部分，可提供与各种设备的关键连接，因此需要高度重视石化工艺管道安装的科学合理性。
1 石油炼化工艺管道安装控制要点
首先焊口的标识一定要齐全，每道焊口标识都应注明管线号、焊工号以及合格等级等等。工艺管道的安装往往工序各不相同，一部分管材需要经过开孔、酸洗等工序，对于配件阀门需要脱脂并试验。另外，无损检测需要贯彻质量工程师和管道监理工程师共检点口的工作制度，从而保证点口位置能和设计文件要求相匹配。对焊材保温制度和焊接工艺参数执行情况同样要严格检查，统一工艺管道安装工程最终质量要求，依照统一标准进行验收和交接工作。此外，如果工艺管道材料性质和工艺方法，是施工单位首次采用的，应当对施工中焊接接头与设计要求的达标情况做仔细评定，并形成评定报告。报告内容应当包括焊接工艺评定指导书、无损检测等内容。一旦审查合格，就可以进行焊接工艺的评定。并立足于施工现场实际环境，对施工人员进行科学详细的施工交底。
2 工艺管道安装主要环节质量管理
2.1检验管材管件
工艺管道安装涉及的材料数量种类多，而且同种材质管材管件质量标准也不统一。需要依照相应规范要求，对管材管件外观进行质量检查，测量规格尺寸，核实材质证明书，对相关管材管件进行复检。
2.2严格执行安装工作标准
管道必须严格按照安装规则进行操作，以保持管道平直。在安装之前，请仔细学习和研究安装设计图纸，并继续采取科学的安装工艺。提供科学的激励和惩罚机制，以提高员工的主动性和积极性。同时，提高装配过程的质量并把控安装的细节。合理的控制石化过程中管道的安装坡度，对于管道的支架，标准标高严格审核，控制好误差。调节管道周围的安装环境并落实管道的保温和压力测试工作。另外，安装石油化工工艺管道必须成一条直线，以防止弯曲。
2.3加工预制质量管理
加工预制工作量一般会占到施工总量的40%左右，在焊接设备的支持下，不只能够加快工程进度，而且能降低高空施工发生事故的概率。其中高压管道、不锈钢管道的焊接坡口焊接工作，主要是机械加工的方式，并且做必要的无损检测工作。
2.4组对焊接质量管理
管道接头组对焊接质量，对于整体安装质量影响很大。在坡口加工完成之后，一定要第一时间清除上面油污、毛刺等杂质，清除范围至少为坡口20mm区域，对不平坦部位进行打磨处理。
2.5焊接质量检验
工艺管道安装工程会涉及大量的焊接工作，严格按照焊接工艺评定施工，焊接质量检验应该贯穿全过程，无论是焊接工作之前、过程之中还是针对焊接成品，都落实检验工作，从而保障焊接的高质量。
2.6高压管道安装
通常重油加氢的工艺管线具有极大的工作压力，因此施工人员应当对高压法兰原材料硬度，按照设计文件严格执行抽检制度，如设计文件未提及检验标准，参照相应的标准规范执行，一般需要对其进行20%的标准进行检查，对八角垫片做定性光谱分析检查。在装配前应当先清理法兰环槽和金属环垫，对法兰环槽密封面和金属环垫应当做针对性的线性检查。高压法兰在进行螺栓螺母的装配时，应该涂二氧化钼涂层，法兰的连接应保证同轴度，按照一定顺序拧紧。管道法兰拧紧力矩，应当按照一定规范进行预紧力的计算，然后拧紧，同时利用游标卡尺对法兰间距进行测量，拧紧的顺序应当保证先大后小，对于紧固完成的高压法兰密封面，应当做出相应的标记。做技术交底工作时，应当对高压管道系统进行压力测试、气密性测试等试验，进而提升气密性的合格率。
2.7 小接管安装
在设备本体或管道上直接开孔，采用焊接方式连接的DN50及以下的半管接头、支管座、支管的结构，统称为小接管。如：与容器本体或者管道连接安全附件、仪表（热电偶、压力表、液位计、流量计）、排液导淋、蒸汽扫线、排气阀和跨线等，一般在第一道阀门以内的管道。当前安全型式下，小接管引发的泄漏、火灾事故日益增多，相应的安全管理要求也逐渐加强，对应的质量控制需要引起充分重视，特别是材质上要严格把关，设计阶段可以适当加厚，保证余量，焊接质量上严格要求，投入使用前严格检查。
3 石油炼化工艺管道主要环节与控制对策
为了使工艺管道阀门便于维修，阀门的安装位置应当依照设计文件及施工现场的实际妥善选择。为了保障阀门正常工作的稳定性，在工程设计图上就应当对阀门规格型号等信息进行详细标注，鉴于石油本身的毒性、易燃易爆性，因此阀门安装工作更加不容有失。在第一批石油炼化工艺管道完成安装后，应当对施工情况进行严格测试。对于管道施工的实际情况，要和设计图纸要求做比对，从而保证施工的质量。对工艺管道管段的加工制作中，施工单位也需要对管段进行相应检查，验收，保证质量无误后，由监理单位进行审查，符合各项规定后才能投入后续施工中使用。整个安装工程的质量和执行设计要求的程度息息相关，如果出现了设计变更，施工人员要和设计单位、建设单位等进行协调，针对设计图纸和施工的可行性，做深入交流讨论，及时更改施工计划，防止因施工关键点不明，产生资源浪费成本增加的现象。当工艺管道完成试压与密封性检测之后，下一步就是管道防腐的工作。由于石油炼化工业对工厂周边土质的严重污染，土壤中会含有很多盐碱物质。这些物质会对工艺管道材质带来一定危害，因此一定要对工艺管道进行相关的防腐处理。目前很多石油炼化企业都会选择石油沥青防腐层，不仅价格便宜，而且原料使用的范围也相对广。但是石油沥青本身的污染问题依旧不容忽视，因此石油炼化企业当前主要应用的，为环氧煤这种环境友好型的防腐材料。
结束语
石化工艺管道安装是一项复杂的系统工作，工艺管道用途特殊，对安装技术要求较高，为保证管道安装质量，应了解掌握各安装工序质量控制措施，工艺管道安装的规范，是保证石油产品质量的大前提，因此石油炼化企业一定要重视工艺管道的安装质量，在主要环节中做好质量管理工作，为石油炼化企业的发展做出贡献。
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