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摘要：混凝土裂缝是水工隧洞施工时常见的问题，对整体施工质量有着直接影响。如果处理得不恰当，不仅会导致渗漏，还会致使水工隧洞工程整体结构缺少功能性、稳定性。产生混凝土裂缝的因素多种多样，本文主要针对裂缝产生原因进行探讨，并提出了几条预防措施，以期能有效提升水工隧洞施工质量。
关键词：水工隧洞；裂缝；施工技术
引言
水工隧洞通常是从土体、石岩中挖掘而出。为了保障隧洞稳定性，往往会采用衬砌、支护等。不可否认，在现实施工中由于各种各样的客观条件影响以及施工人员操作不当，极有可能会出现蜂窝、裂缝以及色差等不理想效果，从而导致水工隧洞质量大大折扣。基于此，针对如何控制裂缝的产生展开讨论，俨然已迫在眉睫。
1 水工隧洞裂缝产生愿意及预防
1.1 原材料选取不当
在水工隧洞施工时，原材料的选取由于关键。为此，在选择原材料时，一定一做好质量的“把关”工作。通常来说，原材料选取不当，所体现出来的问题主要有：水泥运输、水泥存储过程中会产生结块部分，然而并没有将这些结块部位进行细致处理，就直接投入使用了；水泥品类的选择与实际工程预期要求不相符；在选取材料时，粗细骨料的搭配不合理，含有大量的泥块量；材料存放不科学，未曾考虑季节变化因素，在有效降温及保温措施等方面仍有待完善。
针对原材料选取、原材料管理时产生的问题，应采用适当的方式进行预防。在选择随泥材料时，优先选取“低发热量”水泥，并将水泥用量控制在固定范围。尤其是在运输过程中，万万不可导致水泥受潮，或者混杂了其他物质。其次，在存放水泥时，要安装出厂厂家、出厂日期及水泥品种进行分类处理，万万不可将多种水泥堆放在一起。要不定期对存放在施工现场的粗骨料加以检测，一旦发现有不合格的粗骨料，就要及时淘汰并作好记录。最后，可以通过风冷、大棚、水冷等方式控制入模混凝土温度。在必要之际，也可以在水泥中加入煤粉灰，以便能调节水泥用量，从而改善混凝土质量，从此提高混凝土抗水性与耐裂性。
1.2 配合比例不合理
由于水工隧洞性质特殊，长期处于恶劣环境内，受水文气象及地形地质等因素影响，导致其耐久性不容乐观。为此，要立足实际状况，精心调节配合比。然而，如果配合比达到了理想要求，却没有严格执行，终将无法落实到实处，同样会导致混凝土产生大量裂缝。例如，拌和料斗混料校正不及时，致使投料顺序混乱；在搅拌混凝土、运输混凝土过程中，常常会出现人为加水现象，没有按照最佳时间执行搅拌工作；在运输混凝土时，由于间隔时间较长，最先浇筑的混凝土拌合物已开始凝固，这时缺少正确的处理措施，就会导致新老混凝土形成“冷缝”。
针对这一问题，要经过反复试验，最终明确混凝土配合比。严格参照配料单下料，并定期考核称量系统，做好校正记录。在应用混凝土时，要根据混凝土的粘稠度及搅拌机类型等，选择最佳搅拌时间。针对施工时产生的冷缝问题，要求相关施工单位从拌合站、振捣器、输送泵等方面入手，加大力度维护设备、保养设备，以保障混凝土浇筑的连续性。最后，一定要严格把控混凝土运输过程，杜绝私自加水。
1.3 隧洞开挖清基
在具体水工隧洞工程中，有的洞段会出现轮廓差，甚至出现欠挖、超挖等现象。一般来讲，超挖部位很容易会形成空洞，最终导致裂缝。然而，欠挖部位极易出现衬砌厚度不均衡的问题，导致混凝土裂缝现象明显。部分水工隧洞工程在混凝土地板浇筑前，并没有有效清理新鲜岩石，导致浮渣现象频现。由于没有彻底清基，便会导致地板混凝土与石岩间产生软弱夹层，致使岩石弹性、抗力等有所下降，从而产生裂缝。
面对这些问题，需要做好洞段测量工作，杜绝各种超挖现象、欠挖现象。不断提升爆破水准，加大爆破力度，增强爆破效果，以便能全面改善技术交底成效。
此外，要采用超前处理及局部处理等方式，确保挖矿处理质量得到保障。最后，在施工单位计划着扩挖动段时，要进行细致测量与考核，选择红漆标注扩挖深度及扩挖范围，并借助爆破与破碎锤等实施扩挖处理工作。值得注意的一点，在完成扩大工作后，要围绕每层三个断面开始复核。
1.4 外加剂种类与用量
市面上的外加剂品牌多种多样，效果参差不齐。不同种类的水泥，未曾合理确定外加剂种类即及参杂量，就很有可能导致混凝土产生裂缝。
在施工前期采购进场产品时，要确定相关产品是否具有出场检验报告、合格证。即使自带检验合格报告，也要应用水泥与外加剂进行相容性试验，并尝试着配合混凝土，检验混凝土含气量、凝结时间及坍塌落度等。接着，参照每一批次的相容性试验结构，合理调整外加剂掺入量，通过规范的动作，添加外加剂。需要注意的是，针对可溶性外加剂，一定要先配置成一定溶度的溶液，并随机加入。对于难于融水的外加剂，要适当加入水泥或砂石等[1]。
2 水工隧洞混凝土裂缝处理施工要点
2.1 化学灌浆材料的选择
在选取化学灌浆材料之际，水溶性聚氨酯灌浆材料呼声相对较高，采用其展开高压化学灌浆，所取得的效果相对显著。一般来讲，水溶性聚氨酯灌浆材料自带以下多种性能能：当其浆液与水相融后，会自动发生化学现象，变成不透水胶状“固结体”，止水功效大大增加，真正实现了“以水止水”的目标。同时，在其产生化学反应后，其耐低温性能、延伸性能及抗渗透性能都会有所提高，确保其在水中持续保持原形。此外，该浆液具有良好的膨胀性能，可灌性与亲水性都比较突出，可以在潮湿环境下、涌水环境下实施浇灌，水质适应能力偏强。在与水混合后，黏度变小，但可灌性极好，并且无毒害、无污染。
2.2 施工工艺
在实施具体施工工艺时，要按照一定流程执行施工工作。第一，实施裂缝的检测。一般选择“读数显微镜”测试裂缝宽度，选择“长尺”测量长度。参照裂缝具体尺寸，规划灌浆计划。第二，设计钻孔。在确定裂缝尺寸后，使用电锤打孔，该钻孔间距应在30厘米以上、50厘米以下的范围内。钻孔深度要控制在10厘米与15厘米之间。第三，借助高压喷壶清楚钻孔灰尘。第四，正确安置灌浆嘴，拧紧灌浆嘴，保障灌浆嘴及钻孔间不存在缝隙，以此避免漏浆。在裂缝两侧铺设软性塑料管用来进浆。当然了，这个软性塑料管要具有承受压力。第五，采取环氧腻子反复涂抹，以此填满缝隙。第六，至少而下、或者从这一端至另一端实施灌浆。为了有效填充裂缝，最理想的状态是能将灌浆压力控制在8MPa～10MPa之间，由低向高地逐步提升，直至完成灌浆工作。第七，要做好表面处理工作，完成灌浆后，摘掉灌浆嘴，选取SPC聚合物砂浆填平表面缝隙。
2.3 质量检验
在检验质量的时候，一般都按照以下步骤完成坚持工作。首先，是钻孔。待化学灌浆慢慢固化之后，用电锤钻打斜孔，用水冲洗钻孔，并安装灌浆嘴。第二，检测与评定。如果所有水压部位的裂缝都不存在渗水现象，灌浆效果则可视为良好。如果每三个压水部位都会存在一处裂缝渗水，则应再次选择三个部位进行钻孔测验。如果不存在渗水现象，那就是合格了。反之亦然，便是不合格。第三，抽测频率，以100M灌浆裂缝为抽样单位，不足100M的也要视为抽样单位，每一个抽样单位在不同裂缝处钻三个孔来测试压水。第四，在处理不合格部位时，应参照关键方案与工艺重新处理，直至其合格为止。
3 结语
总而言之，即使影响混凝土裂缝的原因极其复杂，但是只要严格把控，并规范现场施工工序，便可在一定程度上避免裂缝的产生。为此，相关施工单位及施工人员要积极研究合理的施工方案，采用科学仪器及施工理念提高水工隧洞工程质量，以确保工程施工安全性及后期应用寿命。
参考文献：
[1]杜明星.浅析小断面水工隧洞混凝土缺陷成因及主要处理措施[J].水能经济，2018(1):330–331.