安徽江淮汽车集团股份有限公司 安徽合肥 230601
摘 要：汽车行业发展日新月异，汽车零部件的材料、加工工艺、 检测技术等也需要跟上其发展脚步，这就对汽车零部件制 造企业提出了更高的考验，要求企业加强零部件制造质量 的控制，从零部件设计、制造、检测等多个环节进行控制， 统一产品质量标准，构建完善的质量管理体系，同时，汽车制造企业要想在社会经济不断发展 的背景下脱颖而出，就要采取措施提高汽车零部件制造质量，对其控制措施进行分析。
关键词：汽车；零部件；制造；质量控制
引言：虽然我国的汽车零部件制造质量在不断改 善，但我国的汽车零部件制造中，仍存在管理水平参差不齐、 产品质量低、可靠性及耐久性不高等问题，因此有必要加 强汽车零部件制造质量的控制措施研究，提高汽车零部件 生产质量，建立品牌产品和企业，促进我国汽车行业健康 可持续发展。
1 汽车零部件制造业概述
1.1 我国汽车零部件制造企业的发展现状
汽车零部件是组成汽车的基础，一辆完整的汽车由数 万个零部件组成，其所需零部件品种多、数量大、范围广、 要求高。我国汽车零部件行业依赖汽车行业的发展而发展， 汽车零部件的质量高低决定了汽车行业的发展程度。我国 汽车零部件行业从中华人民共和国成立以来出现，主要经 历了初步阶段、发展阶段、快速发展。初步阶段是中国汽车行业起步的阶段，这个时期主要是整车的生产带动了零部件行业的产生和发展，零部件厂多与 整车厂配套，有生产规模小、产品研发能力低、技术水平 低等特点，生产出的汽车零部件产品质量较低，产品通用 性差，缺乏市场竞争力。发展阶段出现在我国改革开放和 经济持续向好的时期，汽车市场的需求逐渐增加，我国也 确立了汽车产业作为国民经济支柱产业的地位，在此期间， 涌现了众多汽车零部件制造企业，但仍围绕着整车行业生 存，具有企业规模小、设备简陋、技术水平低、利润空间 小等特点。快速发展阶段的汽车零部件制造企业在生产能 力、技术水平、产品种类、管理水平等方面都有了较大的 发展，多数企业积极引进国外先进的技术和管理方法，具 备了一定的自主研发能力，开始积极建立自主品牌，走向 全球汽车供应链系统 。
1.2 生产线比较复杂
在实际的汽车零部件制造过程中，由于人们对汽车质量 的需求多，质量要求较高，所以导致汽车零部件的生产线构 建比较复杂，这对汽车零部件生产过程的自动化控制在实际 生产过程中的应用，造成了一定的影响。 例如，在实际的系统构建过程中，对基础的需求较多， 就会导致生产线构建过多，这个时候所涉及到的自动化控制 系统架构也会不断增大，从而导致运行的效率大大降低。
1.3 产品的升级换代问题 如今，随着时代的发展，汽车的类型和性能等也在不断 更新，所以这个时候汽车行业发展中零部件的生产，就会受 到产品更新换代的影响，进而导致汽车零部件制造质量下降。
2 汽车零部件制造质量的影响因素
2.1 汽车零部件质量体系对质量的影响
汽车零部件质量体系是保证零部件所需的材料选定、 采购和加工及零部件销售等环节质量稳定的基础。质量体 系应包含人员培训、设备维护、工装检验、内部审核等重 要的环节，主要包括管理者过程、实现过程及支持过程等， 每个质量体系的侧重点和运行效率也不尽相同，体系执行 力度是影响产品生产的要素，良好的质量体系能够更好地 提升产品的合格率，降低产品的不足、减少零部件的质量 问题，更好地满足客户需求，进而提升企业的生产效率和 经济效益，提高企业的市场竞争力。在质量体系运行的 过程中，注意发现和解决问题，不断改进完善质量体系， 进而提高汽车零部件产品的质量，打造企业品牌和知名度， 扩大企业的市场影响力。
2.2 汽车零部件制造过程控制对质量的影响
汽车零部件制造业可以对单位使用量 以及单价进行控制，进行成本的降低工 作，因此对这些方面制定标准成本是应当 从宏观方面进行把握，合理规划成本，而 只有对实际的成本进行了解，才能够做好 标准成本的制定工作，汽车零部件制造业 应当进行具体了解、具体分析，避免标准 成本制定工作脱离实际生产方向。运用标 准成本法，汽车零部件制造业也应当注意 到不同类别以及不同产品的成本控制的差 异，如汽车涂料以及钢板，生产过程损耗 较低，可以建立专门的废品损失表，对实 际情况生产成本差异进行分析，而对于人 工成本控制方面，因为工作人员的工资下 调较为困难，但是为了能够提升工作人员 工作效率，保证计划生产目标的实现，运 用标准成本时，应当做好动态调整工作， 对于生产中出现的成本偏差进行及时纠 正，保证工人的合理分配。
3 汽车零部件制造质量的控制措施
3.1 规范相关操作技术
在汽车零部件制造质量控制的过程中，技术人员要想及 时发现其中的问题的，就要采取措施不断规范自己的操作流 程，同时还要具有强有力的执行能力，只有这样才可以去分 析制造过程中的问题，不断提高汽车零部件制造的质量。
3.2 加强对原材料的质量控制
如今，在我国经济和科技不断发展背景下，我国的汽车 行业为了提高自己在社会发展过程中的竞争力，对原材料和 生产管理的模式进行了分析。首先就是在原材料方面，技术 人需要按照相关的汽车零部件制造标准，合理的选择原材料。 其次，就是要加强生产工艺管理，主要就是结合实际的制造 情况设计管理战略和模式，这样不仅能够加强对汽车零部件 制造质量的控制，还可以施行全面质量管理。
3.3 优化设计理念，提升汽车零部件质量
设计环节决定了汽车零部件原材料、生产工艺、检验 标准等，是汽车零部件质量控制的源头。因此，优化设计 理念，吸收和引进国内外先进设计理念，根据汽车对不同零 部件的需求严格控制零部件材料选择、生产工艺和产品检验， 以提高汽车零部件设计质量。例如在汽车连杆设计过程中， 需要了解其使用需求，选择合适的材料和设计参数，连杆材 料需具备较好的韧性、抗拉强度和淬透性，加工时严格控制 温度，合理设计辊锻模具的形状和尺寸，提高模具制造精度 和加工水平，从根源提高汽车零部件的产品质量。
3.4 统一产品质量标准，促进企业规范化发展
随着我国汽车市场需求量的快速增长，汽车零部件制 造企业获得了快速发展的机遇，为了规范汽车零部件生产 质量，需要制定统一的汽车零部件产品质量标准，以促进 企业规范化、规模化、产业化发展。同时，在企业内部应 加强质量管理培训，提高企业全体人员的质量管理意识， 全方位落实企业质量管理制度，以确保汽车零部件严格按 照质量标准生产，同时对产品进行自动化检测，对不符合 质量标准的产品严禁投入市场，全面提高汽车零部件质量， 促进企业健康可持续发展。
4 结束语
综上所述，在科学技术和社会经济不断发展的今天，汽车行业要想在这样的背景下脱颖而出，就要采取措施加强对 汽车零部件制造质量的控制，利用先进的技术不断提高汽车 零部件制造的水平，完善汽车零部件制造的体系，对汽车行 业的发展形势进行全面分析，从而为促进我国汽车制造行业 在社会中的稳定发展提供基础。
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