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摘要：在化工生产中，技术管理和安全生产的关系尤为密切。良好的技术管理体系不仅能为生产保驾护航，还能提高生产效率，将企业的利益最大化。管理人员要结合自身的客观条件，分析安全生产问题，采取妥善的解决措施。企业要强化员工的安全生产意识和设备管理措施，保证生产设备的效能。只有将监督工作落实到底，才能提高化工生产的安全性。
关键词：化学工程；化工生产；技术应用
引言：在化工企业中，安全生产和生产技术管理间联系密切，两者相互依偎，因此工作人员也要认识到两者的重要性。从完善安全管理制度和规范流程等方面提高化工生产技术管理水平，提升产品生产效率，保证化工生产安全，推动化工企业有着更好的发展。
1化工生产中技术管理与化工安全的联系
1.1保证化工操作规范性
加强化工生产技术管理，能确保化工生产操作的规范性，进而降低化学安全事故发生概率。在企业生产中，受工作人员年龄性格、工作经验、职业素养等因素的影响，不同员工在实际操作中存在一定差异，这些差异容易给企业化工生产带来安全隐患。生产技术管理是保证生产安全的前提，对于化工企业而言，通过技术指标的规范，能有效地提升员工操作的规范性、统一性和标准性，这减少了设备操作的失误率，从而降低了化学安全事故发生的可能。
1.2生产技术管理可以解决安全隐患
化工行业的性质特殊，和其他行业存在差异，所面临的危险因素多，任何危险因素均会威胁到化工厂区的安全，甚至会有化工污染突发，影响到人身安全。化工安全生产目前在我国已形成硬性标准，化工工作的安全性水平高，通过实施合理的化工生产技术管理，能够协调各方稳定开展工作，从而消除安全隐患。生产技术管理在各个时间段可安排对应的技术开展生产工作，进而实现有效利用外部条件。生产技术管理在落实中需要考虑多方面影响因素，比如安全生产内容、化工产品特征等，从而避免技术间的矛盾，确保操作者能够按时完成工作。安全产业发展和人们生活运转有着直接的关系，化工产品遍布在人们生活的方方面面，比如食品添加剂、化学试剂等。随着化工行业的发展，化工安全生产管理的地位也愈发明显。化工生产一般是在恶劣环境下实施，接触的物品易燃易爆，若是员工某个操作出现失误，则会发生事故。
1.3促进企业精细化生产
材料比例、温度、湿度及光线等因素是影响化工生产质量与安全的重要因素；相比于其他产业，化工生产的工艺环节更加复杂，危险性更高。基于此，创新化工生产技术，并加强生产过程的技术管理，能实现生产材料、设备、技术和安全的有机统一。这保证了整个生产流程的简洁性、严谨性，同时，其在企业精细化生产的同时，规避了化工生产风险，促进了企业经济效益增长和战略目标实现。
2加强化工生产技术管理的措施
2.1加大技术创新力度
技术的发展总是为人类带来更多的便利，化工生产技术也是如此。企业有必要加大力度对化工生产技术进行创新，不仅能提高生产的效率，还能提高安全性。企业要培养内部的技术研发团队，由化工生产技术好和经验丰富的员工带头，对生产技术进行创新。
2.2强化员工安全生产意识
首先，企业管理人员要意识到安全生产的重要性，以身作则，强化员工的安全生产意识。企业可以定期展开培训，聘请具有安全生产经验的技术人员来企业内部传授经验。企业还可以开展内部安全生产经验分享大会，利用安全生产事故警醒员工，以达到强化员工安全生产意识的目的。其次，企业尤其要注重对新员工的安全生产教育，让其在投入生产之前就具备足够的安全意识，并在生产的过程中由经验丰富的老员工进行监督，一旦发现不正规的操作就要加以制止。最后，再先进的生产技术和化工生产设备，都需要员工来使用。所以，强化员工安全生产意识是非常必要的。
2.3提高维修人员的专业水平
企业要想进行安全生产，不仅需要生产人员对设备加以妥善利用，还要有经验丰富的专业维修人员保证设备的性能。企业要加强对维修人员的培训，提高其维修水平。同时，企业要加强维修人员的互相交流，使不同人员之间的经验能够共享。企业还可以聘请行业内具有丰富维修经验的师傅来企业内部开展讲座，结合其亲历的维修案例，提高维修团队的整体水平。
2.4引入新的技术设备
企业需要适当的增加一些新的技术的引入，并且投入更多的资金在购买维护设备方面，定期要进行专业测评，特别是要测试在进行企业生产过程当中的一些技术和流程。同时也要尽量引入一些更加先进的生产方式，十企业在加工的过程当中能够更加快捷稳定。要了解自己和一些发达国家相互之间的差距，从而尽量弥补这样的差距，适当的引入一些比之前的企业所使用的技术更加具有竞争力的新型技术。同时也可以尽量使化工当中的专家学者能够经常进行访问或是做一些报告。在企业当中能够对实际的生产流程进行考察。特别是在化工企业当中，一些很容易产生安全隐患的流程专家要进行充分的分析和判断。并且提前对其中的隐患进行指导，使安全的生产原则可以融入到生产的各个不同的环节当中去，使整个工艺过程都能够更加安全，并且尽量消除目前在工艺生产过程当中，有可能会存在的一些导致安全事故的隐患。
2.5建立完善的安全生产管理制度
化工生产的安全性有赖于完善的安全管理制度的支持，严格的管理制度对降低生产风险有非常大的积极作用。企业要遵守国家法律法规，对安全生产规范进行研究，制定企业内部的安全生产管理制度。同时，企业还要从生产中总结经验，对制度中不完善的地方进行修正，让制度更加有力地约束生产[2]。不仅如此，企业还要积极吸取西方发达国家的企业经验，吸纳长处，摒弃不足，让自身的管理体制发挥更大的作用。企业还要明确奖惩机制，对生产中安全生产技术落实到位的员工，予以适当的奖励；对那些安全生产意识不足、安全措施落实不到位的员工，要进行适当的惩罚。制度是管理行为开展的基础，只有在内部建立了完善的管理制度，安全生产才能有最基本的保障。
2.6落实安全生产监督工作
监督工作是安全生产的重要保证。纵观我国近年来的化工生产事故，许多都是监督工作不力导致的。企业要组建自己的监督工作团队，不仅要对生产过程中技术人员的安全防护措施进行监督，还要对生产技术的使用情况进行监督。因为就算安全防护措施到位，生产技术使用方法不当，也会埋下巨大的安全隐患。管理人员要意识到，企业不能在监督工作上节约成本，不仅如此，还要加大资金投入，强化监督人员的意识，杜绝“睁一只眼闭一只眼”的情况。
结束语
综上所述，化工产业是促进我国国民经济发展的重要产业，相比于其他产业，化工产业对于生产技术及安全管理的要求更高，这是因为化工生产材料本身具有较高的危险性，当发生化学物品泄漏时，不仅会给企业带来毁灭性的经济损失，而且会给周围的自然环境、居民带来较大伤害。基于此，有必要构建精细化的化工生产模式，并且在实际生产中，应构建技术与安全并重的管理体系，以促进化工产业的可持续发展。
参考文献
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[3]刘川.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2019（12）：72-73.
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[5]张文霞.化工安全生产存在的问题及解决对策的探究[J].科技风，2019（24）：144.