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摘要：无损检测目前的运用已十分广泛，是一种十分有效的质量检验手段。常用的检测方法还有直接用肉眼进行外在的检验以及使用射线照相进行探伤，用肉眼进行检测可不需要使用外部设备与仪器，不过肉眼是无法穿透工件去检查其内在问题的，射线照相就是利用一些相关的设施或者一起去进行检测，射线照相能够检查我们所看不到的内在问题，在一定程度上可以提升检测的精准度以及可信度。通过声音去检测物体内部的问题，这种手段是十分精确及有效的。比如，我们用木棍去敲击钢管就可以通过声音判断是其中间是否是空心的等等。其实在我们日常生活中就有很多利用听觉去判断声响的检测手段，这种方法及客观又有一定的精准度，可以十分方便作出精准的判断。因为超声探伤的特点为探测距离远、范围大，探伤设施重量轻、便于移动，而且使用中其检测速度快，检测费用第等，现在很多行业的质量检测都在使用这种手段。
关键词：焊接质量；超声波探伤；无损检测
一、超声波探伤在实际工作中的应用
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤;对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
二、超声波无损探伤检查分析
1、技术标准
超声波无损探伤检查的进行具有一定的技术标准，比如，操作人员在采用超声波无损探伤检查方式的时候，需要清楚相关的结构图纸、产品技术规范。同时，结合图纸要求的检测标准，编制工艺规程和操作指导书，由此在该基础上促使超声波无损探测的正常实施。
2、运用要点
超声波无损探测的处理需要相关应用标准有效支持，在该过程值得注意的是，超声波探测需要用作全熔透焊缝。对于采取按比例抽检的焊缝，其探测比例要根据每条焊缝长度的百分数加以计算，而且，要保证其长度不短于220mm。
另外，超声波无损探测的使用要点还包括开展局部探测的焊缝时，若工作人员找到了不被允许的问题时，其需要在该缺陷两端的延伸位置增大探测长度，并且保证加大的长度不能少于该焊纹长度的10%，在该过程之后若依旧存在不允许的问题时，操作人员需要对该焊缝采取100%的探伤检测。
3、仪器校对
仪器校对属于超声波无损探测的关键环节，操作人员在每一次探测操作以前，均需要通过标准试块的合理使用来科学校对仪器的整体性能。在该过程操作人员需要重点校对面板的曲线，进而有效保证探测结果的精准性。另外，在仪器校准的时候工作人员要重点探测面的调整。比如，工作人员需要重点清理焊接作业面出现的飞溅物与氧化皮和凹坑及锈蚀等物质，进而有效保证仪器的粗糙性得到全面控制。同时，在仪器探伤环节，操作人员要选用适当的耦合剂，在该过程相关人员应当兼顾到黏性、流动性、附着力、腐蚀程度以及清洗难度等要素，由此为基准来选用耦合剂，而且需要兼顾到其他经济因素与整体因素，由此在该基础上促使超声波无损探测总体水平的不断提高。
三、焊接性能的超声波无损探伤检查
1、气孔检查
气孔检查属于焊接质量中超声波无损探伤检查的基础与前提。大家都知道，单一气孔上回波高度通常很低，而且波形一般是单峰，这促使其可以保持很高的稳定性，同时，可以从多个方向展开探测。如此相呼应的是反射波尽管大体相同，可其稍微动动探头波形便会消失。另外，在气孔检查工作中，集密气孔通常会产生一簇反射波，而且波高会伴随气孔的缩减而发生改变，当探头进行定点运行时，其会产生此起彼落的情况，值得注意的是，出现这种问题的主要原因在于，焊材未根据标准的温度实施烘干，进而造成焊条药皮变质掉落，而且焊芯锈蚀与焊丝清理不彻底以及人工焊时电流较大，所以在进行气孔检查时，操作人员需要全面处理上述问题。
2、夹渣检查
在超声波无损探伤检查中夹渣检查的关键性是不言而喻的。一般情况下，点状夹渣内回拨信号通常和点状气孔类似，而且条状夹渣内回拨信号一般多呈现出锯齿状，由此就导致其波幅不大。另外，条状夹渣上波形时常会出现树枝状，而且主峰边缘有其他小峰且探头平移波幅出现变化，操作人员对其展开检测时能够发现，从多个方向检测时反射波都不一样，简单地说，这种缺陷出现的关键原因在于，焊接电流较小或是速度太快以及熔渣未及时浮起，并且焊缝边缘处理不彻底，为此，操作人员需要采用标准的焊接电流以及合理选取运条方向焊接速度，由此不断提高超声波无损探伤检查的运用效果。
3、裂缝检查
裂缝检查属于焊接质量中超声波无损探测检查的关键环节，一般情况下，裂缝中回波高度会很大，且幅度很宽，而且会产生多峰的现象，但当探头移动时，反射波一般会产生持续变化。另外，在探头运行后，裂缝的波峰一般会产生上下错动的现象。值得注意的是，裂缝是一种十分危险的情况，该问题的存在不但会影响着焊接接头的质量，并且还会导致应力过度集中，这一般也是导致结构开裂的重要原因。由此，工作人员在检查裂纹的时候，一定要通过提升焊条和焊剂的碱性，必要的预热保温措施，并使用科学的焊接顺序以及增加焊缝收缩过程的自由度，最后促使焊接质量中超声波无损探测检查处理效率的不断提高。
结束语
综上所述，随着社会经济总体水平的不断提高以及风力发电项目发展速度的日益加快，在风力发电项目设施检测工作中，超声波无损探伤检查的运用得到了高度关注。由此，在这个前提下，操作人员需要全面掌握超声无损探伤检查的相关内容，进而可以在该基础上通过实践工作的合理使用，促使超声波无损探伤检查总体质量的不断提高。
参考文献
[1]朱亚超.基于B超的防水卷材搭接缝焊接质量检测方法研究与仪器研制[D].湖北工业大学，2013.
[2]王彬.焊接缺陷超声检测信号的小波分析与处理[D].西安科技大学，2013.