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摘要：建筑工程中，混凝土的结构复杂、多样。因此现场检测、分析技术的应用至关重要。本文将分析几种检测技术，阐述其应用要点，最后分析和探究其具体应用，以期可准确、安全的应用于建筑工程现场检测。
关键词：建筑工程；混凝土结构；现场检测技术；要点和应用
引言
混凝土质量于施工现场意义重大，关乎资金问题、工程质量等。因此混凝土质量检测是施工检测的关键环节。合理、规范的检测手段将大大提升混凝土质量，减少资金损失，提升工程质量。
1建筑混凝土现场检测概述
混凝土大量运用于施工现场，考虑到混凝土的施工过程复杂，容易出现施工质量问题，因此控制混凝土质量至关重要。事前控制、事中控制、事后控制为工程质量控制的大致流程，混凝土质量控制包含在内。比较特殊的是，混凝土返工难度大，因此混凝土施工现场的控制是重中之重。质量控制需要有效的控制手段。只有通过现场的质量检测，才能较好的发现、指导并解决现场发生的各种问题，而检测方法的多样性也提示了需要按现场情况——因地制宜。较为成熟的超声波、射线和成像技术有时无法满足工地需要简便、易操作的检测技术要求。因此庞杂、紧张的施工现场往往会选择回弹法等。
2常用的混凝土结构检测方法
2.1超声脉冲法
超声波脉冲法拥有原理简单，操作简便的特点，原理是利用超声波脉冲、射线等穿透结构内部。因此，虽然超声波检测是一种简单的检测方法，但超声波的冲击力度小，无法应用与大体积混凝土，且穿透效果一定程度上会伤害人体健康，所以其应用范围不大，一般不作为首选。
2.2钻芯法
作为同样操作、原理简单的检测方法——钻芯法，是从混凝土结构中取出一个圆柱形样本进行抗压测试，以此来推测整个混凝土结构的强度。因为是直接取样本，可想而知检测的可信度很高。与此相对的，缺点也非常明显。直接取样本会破坏一些小结构混凝土的整体结构，如果是大体积的样本，单单取一部分圆柱形样本，由于提取部位不同，会存在有误差的可能，而且面积越大，误差越大。
2.3超声-回弹综合检测法
超声—回弹综合测试法作为一种综合性、附加型测试法，将超声与回弹法的优点集于一身，又有效的规避了缺点。超声——回弹检测是一种声波检测，不会破坏混凝土结构，不会深入结构内部，并且可以较为全面的获得整个结构的质量数据，这就规避了钻芯法的缺点，例如误差大、对结构造成破坏。但并不是说这一检测方法是完美的，它存在局限性。比如在温度小于-4摄氏度或者大于60摄氏度时是不适用的。混凝土构建的厚度也必须要大于100mm，遭到温度或者化学破坏的混凝土也是不适用的。
2.4后装拔出法
作为一种典型的间接检测方法，后装拔出法与传统的强度检测及抗压实验不同。后装拔出法是通过测试混凝土的极限拔出力，根据拔出力和抗压强度的关系，来推测抗压强度。通过在硬化的混凝土表面打孔、磨槽、装入锚固并安装拔出仪器，由于只是在表面打孔，对混凝土的伤害比钻芯法小很多，保护了混凝土结构的完整性，减少了破坏性。由于要在表面打孔、操作，因此此方法对操作的要求更高。操作中务必要保证测试面的平整、干燥与清洁，表面的杂质例如浮浆、饰面层都应该清理干净，对表面进行磨平处理有时候也是必不可少的。
2.5回弹法
回弹法作为最常用的一种检测方法，在混凝土检测方法领域占有举足轻重的地位。
作为最常用的方法，其优势一定比其他检测方法大，例如超声、钻芯等都具备简单、经济效益高的优点，而回弹法一定是最简便，操作方式最简单，最高效又经济的测试方法。还有一方面原因，来自于国家经济的发展。由于国家经济技术的快速发展，技术水平越来越高、越来越成熟，并且由于许多施工现场习惯于运用此方法，也最依赖于此方法，因此更加促使了此技术的发展。然而越是普遍，缺点就越是明显。此检测技术容易受到许多因素的影响，这就导致其检测结果将会有误差。比如使检查结果最容易受到影响的因素，就是混凝土的碳化程度，这也限制了回弹法的应用，如果混凝土的碳化水平无法确定，那么将无法使用这一技术。
3现场检测技术应用要点
3.1科学确定检测项目
相关负责人员在进行混凝土现场结构测试时，一定能够要将建筑混凝土质量检测标准合理且有效率的编制出来。接下来便是确定将要确定的检测项目。比如必须要确定混凝土结构施工环节以及混凝土颗粒大小、含沙量和水灰比。不仅如此，现场建筑工程中的混凝土结构的稳定性、强度和凝固时间也是必须要检测和明确的。如果检测后发现无法满足实际应用，则必须要对混凝土结构展开牢固性实验，需要明确的是，全新骨料应该应用于实验操作过程；活性骨料也是需要进行活性实验的，只有现场要求得到满足后才允许开始操作。
3.2科学提取检测样本
为确保整体检测质量，在展开检测工作前，相关的检测工作、准备工作，即科学的按照相关要求提取检测样本，并且做好样本的管理工作，是非常重要的。在一般的情况下，为了满足现场具体检测的要求，提前科学合理的选择检测设备，定期检查调试各种计量设备，是现场检测人员控制好取样现场的基础条件。如果有特殊的情况，比如设备大规模迁移，相关负责人应当重新校准设备。完成混凝土搅拌工作后，在运输过程中非常容易出现泌水、离析等现象，一旦出现问题，就会对混凝土均衡性带来影响。因此在此基础上，相关工作人员应当积极的搅拌混凝土，并在技术监管者监督下完成随机取样操作，操作时间应控制在15min内。
3.3科学控制检测现场环境温湿度
混凝土结构在进行现场检测环节时，受到多重因素的影响，温度、湿度等带来的影响是最大的（及天气影响）。因此，相关检测人员为确保检测质量，必须在严格遵守环境监测准则的前提下，落实合理的机制编制。在绝大多数情况下，空气湿度应当维持在50%左右，温度应当控制在20上下2摄氏度。再此情况下，拥有了完备的现场检测管理制度后，向相关工作人员发送书面报告，嘱其必须严格遵循施工操作规范，按照要求操作，以获得最高检测准度的结果。
3.4科学养护样品
产品一旦成型之后，为了确保混凝土强度达到了施工建设的基本要求，相关负责人及工作人员一定要及时制定出合适的养护体系。根据相关经验总结，利用防水薄膜覆盖住样品，可以较好的维持混凝土处于合适的温度及湿度；除此之外，将样品放置在温度20±5℃环境下1～2个夜晚，也可以得到较好的结果。按一定的编号顺序完成拆模工作也是必要环节之一。在运输过程中一定要仔细谨慎，拆模后的混凝土容易被破坏，一定要小心谨慎结构的强度，以免发生意外。
4小结
为保证混凝土的质量符合施工现场的要求，混凝土的现场检测至关重要。为确保其质量过关，合适、合理的检测方法是关键。选择检测方法需要考虑其合理性，也要关注其可行性、科学性、全面性，是否可减少资金损失。可以说合适的检测方法将会使检测事半功倍。检测前的检查也必不可少，不论是对环境的考察，比如空气温度与湿度，还是对混凝土强度、裂缝以及腐蚀情况进行全面评估，都将影响检测的准确性。样品的养护是最后一道关卡，科学的养护与运输使整个过程画上完美的句号。
参考文献：
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