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摘要：随着建筑业的快速发展，市场对水泥的需求也在不断提高。水泥的工艺设计将直接影响到建筑的效果、人民的人身和财产安全以及社会的长期稳定。因此，本文分析了水泥产品生产过程中的工艺设计管理和控制，主要分析了具体的管理和控制方法，以供参考。
关键词：水泥产品；生产过程；工艺设计管理；控制；方法
在水泥产品的生产中，由于工艺设计与工程建设有着不可分割的关系，因此在水泥产品生产中为了能够保证工程的顺利施工对水泥产品生产过程进行管理，并提高水泥生产工艺设计是非常有必要的。水泥生产企业必须严格管理和控制生产过程中的工艺设计并确保流入市场的水泥符合国家相关标准，这样不仅可以提高建设项目的工艺设计，还能够控制水泥生产工艺设计从而有效促进国民经济的稳定发展，除此以外，保障水泥生产的工艺设计还对于确保社会生产和生活的稳定有着非常重要的意义。
1水泥产品生产过程工艺设计管理与控制概述
有关管理和监察部门以及水泥生产企业相关管理人员，应按照国家相关标准生产水泥产品并加强对水泥生产的监管。在此基础上还需要加强对质检人员和中控人员的培训和管理，还要求保障水泥生产的安全性。除了要对水泥的生产环节进行严格的监督和把控以外，在水泥的检验中生产管理人员必须保证水泥生产检验数据的真实性和准确性，因为这水泥的生产检验数据应该是水泥交付的重要依据。除此以外，水泥生产厂家还需要及时了解生产信息并及时有效地解决在水泥生产中存在的一些问题和阻碍，相关管理人员还需要密切关注水泥生产工艺设计从而确保交付的水泥符合产品工艺设计标准要求，对于不合格水泥产品要严禁出厂。
2工艺设计控制的特点
2.1完整性
在水泥生产管理控制中当供应商处于垄断地位时，这种情况会更加严重。作为在水泥生产中的关键原料之一，石灰石在水泥生产中发挥着不容忽视的作用。因此，在水泥生产中石灰石的品质将直接影响到水泥生产的工艺设计。并且，在水泥生产中石灰石对水泥工艺设计的影响程度远远大于其他原料。现如今利用新型干法水泥生产的企业大多拥有自己的石灰石矿山并利用自己的矿山进行水泥原料的开采和加工，因此，对于这些企业来说对石灰石工艺设计控制的源头应该从矿山的开采和原料的加工开始。对于没有自己的石灰石矿水泥生产企业来说石灰石的工艺设计控制应该从控制通过外包进口石灰石的企业供应商的开采开始，而这种控制一般是通过石灰石工艺设计信息反馈来实现的。因此非常有必要对石灰石矿山设计、地质勘探、生产和勘探资料进行有效的管理，并将其作为制定开采方案的依据。
2.2密封性
众所周知，水泥工业是一个资本密集型的重化工行业。因此，为了能够有效降低生产的成本所使用的原材料应该尽可能便宜，并且原料的所在地应该不能够离生产厂家较远。就我国目前的现状来看，新建的水泥工厂大多没有便捷的水路或铁路，因此采用公路输送原材料的方式运送原料是最常见的一种运输方式。
2.3适应性
在我国水泥生产中由于企业的生产设备、生产条件和原材料都不同。因此，不同的企业应该根据企业自身的特点和企业的独特背景形成自己独特的工艺设计控制模式，而不应该照搬同类企业的生产模式和企业管理模式。如果一味的照搬其他企业的生产经营模式就很有可能会导致水泥生产原材料的工艺设计控制将难以达到预期的目的，更严重的情况还有可能会影响到水泥生产工艺设计的控制和企业的信誉。
2.4前瞻性
在水泥的生产和工艺设计控制中预见性有以下两层含义：首先，工艺设计事故不应该一味的拖延，而应该在事故的萌芽状态就对其进行及时的发现和解决。此外，原材料、燃料和混合物会因资源价格的变化而变化，因此在水泥生产过程工艺设计控制应提前做好准备以免出现意外情况导致生产过程难以进行下去。对于管理人员来说，在进行管理工作之前策划相关文件并制定相应的管理计划，从源头对水泥生产进行控制是非常有必要的。
这样一来一旦在水泥的生产中发生事故，就可以追溯事故的源头。
3生产过程中水泥产品的工艺设计控制
3.1原材料工艺设计控制
在水泥产品生产过程中，如果相对工艺设计进行管理和控制，就必须从源头入手并从原煤采购方面确保原煤工艺设计符合相关标准。在选择供应商的时候，作为水泥生产企业的管理人员需要应该选择实力强、信誉好的供应商进行合作。除此以外，原煤进入生产现场前还需要严格按照有关标准要求进行煤质检测。只有进行了严格的采样和质检才能确保原煤工艺设计符合生产要求。在此基础上对原料工艺设计控制中需要严格控制石灰石的质量，并科学控制石灰石主要成分的含量。
3.2石膏工艺设计控制
在水泥生产中工业脱硫石膏常用于生产水泥制品，脱硫石膏的成分与天然石膏都是由二水硫酸钙组成。而柠檬酸渣广泛应用于食品、化工等行业，柠檬酸渣是用石灰生产柠檬酸时积累的化学残渣，此外，柠檬酸渣残渣含量与产品数量相似。因此，在生产过程中产生了大量的工业废渣。如果企业不能有效利用这些废渣会造成严重的资源浪费和一定的环境污染问题。事实上，在实际的水泥生产过程中一些企业在水泥粉磨系统中掺入适量的柠檬酸渣以代替部分石膏，还有部分企业直接将柠檬酸作为复合矿化剂掺入生料中。由此可见在水泥产品的生产过程中对石膏工艺设计进行控制是非常必要的，因为对石膏的工艺设计进行控制将直接影响水泥产品的生产工艺设计。
3.3生料工艺设计控制
在生产过程中，要加强对工艺设计、粒度、水分等的控制。对进入磨机的原料，严格执行设备操作规程。在生料工艺设计管理和控制过程中，应特别注意严格控制生料的化学成分和细度，确保生料性能稳定。在具体的生产过程中，原材料调配工艺人员必须遵循原材料和配置的相关数据，确保原材料按照科学的比例进行调配，原材料的比例及其化学成分符合相关规定的要求。投料秤应按照规定进行校准，计量系统的准确性应通过月末原材料和可燃材料的库存进行验证。
3.4熟料工艺设计控制
熟料工艺设计管理在水泥产品生产中非常重要。首先，在熟料投入使用之前应对其化学性质测试和分析，此外还需要检查孰料的工艺设计。例如，检查熟料的强度、稳定性、化学分析和凝结时间从而准确掌握熟料的工艺设计这些都是非常重要而且非常有必要的，在水泥的生产中了解熟料的成分和化学性质是否满足水泥生产的要求对于水泥的生产有着非比寻常的意义和价值。除此以外，在水泥出厂工艺设计管理过程中应严格控制混合料的配比并确保每次出厂前都能进行相关的物理检验。除了在出厂前对水泥的工艺设计进行检测以外，还需要通过实验确定石膏的最佳用量。通过实验确定石膏的最佳用量一般采用强度性能关系试验，此外也可根据水泥类型、混合料性质和熟料工艺设计进行试验。
3.5水泥工艺设计控制
严格控制水泥的工艺设计指标并根据生产过程的实际情况确定水泥的取样时间和检验吨位是非常有必要的，这可以便于在工厂内进行合理配置。其次，要严格执行水泥粉仓的管理规定并做好记录。最后，在水泥生产过程中要保证研磨水泥有一定的库存量便于出厂前的合理配置。在此基础上还需要加强水泥出厂管理。工厂合格率必须是100%还需要确保28d抗压强度高于规定值，水泥生产中出厂的水泥应符合国家标准的要求，而水泥包装袋应符合GB9774的规定。
4结语
综上所述，水泥产品生产过程中的工艺设计管理和控制是非常有必要的，这将直接影响到国民经济建设和社会发展和建筑工程的施工安全和工艺设计。因此，在水泥生产过程中严格管理和控制水泥产品的工艺设计对提高水泥产品的整体工艺设计具有重要意义。
参考文献：
[1]刘文斌，水泥产品生产过程中的工艺设计管理及控制方法[J].中国化工贸易，2011，09.
[2]赵纷秦，浅析水泥产品生产过程中的工艺设计管理[J].四川水泥，2006，12.