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摘要：预制装配式混凝土建筑是一种新型建筑形式，具有效率高、工期短等应用优势，这种优势在工业厂房建设施工中更为凸显。本文结合具体案例分析了装配式厂房工艺原理及施工工艺流程，指出预制装配式混凝土结构厂房施工技术要点，旨在为预制装配式混凝土结构厂房施工技术优化提供参考。
关键词：装配式；厂房；混凝土结构；技术要点
引言
随着现代建筑施工技术的不断发展与创新，预制装配式混凝土结构建筑逐渐成为传统混凝土浇筑技术发展的重要标志。与传统建筑施工模式不同，预制装配式混凝土结构施工具有施工效率高、施工周期短的优势。工业厂房采用预制装配式混凝土结构，不但能够有效地缩短工期、节约成本、提高厂房建设经济效益，而且还能有效减少资源耗费、符合绿色建筑发展要求，促进厂房建设环境效益的实现。
1.工程概况
某工程为电动工具厂房建设项目，该项目采取预制装配式混凝土结构，整体预制装配率在75%以上，包括预制叠合梁、预制叠合楼板及预制柱、墙等装配式建筑构件，主体结构建设总工期为四十天。
2.工艺原理及施工工艺流程
2.1工艺原理
水平构件包括梁、楼板等均采取预制叠合梁、楼板，面层及深入支座部分进行现场浇筑。在各个阶段的PC构件安装结束后，现场进行统一浇筑，这样可以减少施工材料的损耗，保障厂房结构的整体性及抗震性能。在吊装作业开始前，需要安排人员提前做好 PC构件的相关统筹工作，比如构件的加工、运输、进场、保管等，以便施工活动的有序开展。除此之外，为进一步规范施工作业、提高施工效率，还需确保PC 构件生产及拆分的统一性。预制装配式混凝土结构施工能够最大限度减少施工人员的投入、缩短施工工期，在满足厂房建设需求的同时，促进经济效益与社会效益最大化的实现。
2.2施工工艺流程
本项目施工流程包括：施工准备、施工放线、预制梁底部支架搭设及标高调整（本工序验收合格后才可进入下道工序）、吊装预制梁、搭设预制楼板底支架、吊装预制楼板、浇筑叠合层及节点。
3 预制装配式混凝土结构厂房施工要点分析
3.1施工操作要点
（1）预制柱安装定位。先在柱脚连接处植入化学锚栓，注意避开筏板上的钢筋，施工人员在三个小时内不得移动柱脚连接螺栓，待其固定后再调整发生位置偏移的柱脚连接螺栓。
（2）吊装预制柱。先用塔式起重机将预制柱吊装到临时固定位置，等到预制柱不再晃动时，用麻绳将其与斜支撑紧紧地绑在一起，使其保持平衡。在吊装预制柱的过程中必须要保证速度缓慢，在其翻身拉起时要放慢速度，在柱脚处放置木垫作为翻身支座，木垫的厚度需超过5厘米、宽度超过1厘米。等到预制柱完全直立后，在且距离地面半米时保持稳定，施工人员将柱身方向进行校核，再检查并纠正好安装位置，安装柱脚连接螺栓上层垫片与螺母，确保预制柱安装到位。
（3）墙柱浇筑结束后，施工人员需要进一步复测施工现场已浇筑完成的墙柱，确保柱头标高与设计图纸相符。
（4）在搭设预制梁、预制楼板底部支架时，需要根据施工图纸来仔细比对位置是否准确，在定位准确之后，再仔细测量支架顶部标高，之后搭设支架搭设。接着，施工人员需要进一步测量并调整预制梁及预制楼板底部支架搭设标高。
（5）在搭设完支架后，开始铺设主梁及次梁的模板，铺设后的次梁模板应当伸出外沿约一米。
（6）在铺设完模板后，继而钢筋底筋，同时要将腰筋和箍筋绑扎牢固，将主梁与次梁交接处的腰筋剪断。
（7）开展吊装作业准备工作。在吊装作业前，施工人员要仔细检查周边环境、起重设备及吊装极具是否运行正常，检测钢丝绳是否完好，及时发现并排除安全隐患。
（8）吊装作业。首先，吊装作业准备结束后，要用平衡吊杆起吊、履带式起重机吊装，然后将预制梁段垂直吊起，高度超出就位点半米的位置，缓慢旋转履带式起重机的主臂。其次，将吊臂旋转至安装PC 构件的目标位置，待预制梁稳定后，缓慢将预制梁降落到目标位置，再使履带式起重机持续保持 60%的受力状态，根据确定好的梁定位线部位进行安装，保证预制梁安装精准就位；最后，在安装完预制梁后，要仔细核对预制梁间距，确保间距大于预制楼板，以便后期安装工作的顺利开展。
（9）检查主梁的腰筋设置的规范性。如果腰筋设置不规范，要采取措施进行补强，用钢筋绑扎次梁模板铺设伸出的1m部位，再对梁模侧面进行封模并做好预制板的吊装准备工作。
（10）吊装预制楼板。吊装预制楼板要借助平衡吊具，所以要提前做好平衡吊具的检查工作。起重机操作人员在指挥人员的指挥下，将预制楼板吊至距离指定的目标安装位置上方十米处，待预制楼板稳定后，缓慢下降到目标位置，下落过程中，注意避免其与其他部位发生碰撞。
（11）打磨处理。在安装完预制梁与预制板后，要细致打磨两者的搭接部位，以提高二者搭接处的结合度。打磨完毕后，绑扎梁板的面筋，完成全部PC构件的吊装工作。
3.2施工质量控制要点
第一，管理人员要严格按照相关施工标准把控混凝土结构施工质量。第二，要控制好构件的运输质量。（1）检查并确保预制梁板混凝土强度达标，其强度要超过设计强度标准值的75%；（2）按照设计要求来确定其构件的支撑位置与方法，避免预制构件损伤；（3）在装卸过程中，要先检查构件捆绑是否牢固，底部、边部及与捆绑索链接触的位置，增加补垫保护，避免运输中发生损坏。（4）车辆最好选择低平板车并设置专用托架，运输过程要确保车辆平稳，构件两侧设置防撞绳；（5）运到施工现场后，要根据相关要求来进行卸货堆放。第三，加强施工现场质量控制。（1）做好施工人员的专业培训工作，确保施工人员熟练掌握相关施工技术，熟悉厂房设计图纸；（2）根据施工现场实际情况来完善厂房施工方案，规范施工人员的施工行为；（3）确保人员配置齐全，以便全面把控施工质量。
3.3施工安全控制要点
第一，加强设计阶段的安全控制。测试预制构件的支撑系统及临时固定装置的承载力、叠合板构件在吊装中的受力情况、连接件及预埋件的承载力等，以保障预制构件质量安全及性能达标。第二，做好预制构件的保管安全。材料保管员需要根据施工现场实际情况来确定预制构件的堆放位置及堆放工艺，根据构件的不同性能来确定合理的堆放工艺、制作专用的堆放架体，以确保构件堆放安全。第三，加强吊装施工阶段的安全控制。要根据施工现场实际情况及施工设计方案来挑选吊装设备及吊装方案；吊装工作必须要严格遵循指挥人员的指令，以确保构件吊装的稳定性及平衡性。第四，加强构件安装阶段的安全控制。针对不同的构建，需要采用不同的支撑体系，如水平构件采用独立支撑体系、竖向构件采用斜向支撑体系。准确计算支撑体系的承载力，以确保安装稳定性。安装结束后，在混凝土强度满足要求后要有序拆除支撑体系。
4.结语
综上所述，预制装配式混凝土结构在工业厂房建设中的应用，有助于节约施工材料的使用，提高施工效率，缩短施工工期。在预制装配式混凝土结构工业厂房建设过程中，熟练掌握该施工技术要点，有助于提高工业厂房的施工质量，有效保障施工安全，进而提高装配式吊装精度、保障工程质量，满足工业厂房的建设要求，促进厂房经济效益和环境效益的实现。
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