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摘要：在目前市场经济的发展中，对化学品的需求逐渐增加在化学生产中，合成氨是一种重要的产品，产生了很高的能源消耗。因此，为了进一步促进合成氨技术的持续发展，改善合成氨的生产状况和工艺，有必要确定今后的生产趋势。本文分析了合成氨技术的现状和发展趋势，希望有助于合成氨技术的可持续发展和生产日益结晶。
关键词：合成氨技术；现状分析；发展趋势；工艺流程；
前言
在化工生产过程中，合成氨技术非常重要氨合成技术可以生产尿素和硝酸，以满足作物生长和促进农业发展。目前，国家正在走社会主义现代化道路，提倡绿色生产、节能和环境保护。对于化学工业，他将面临严峻的形势和考验因此，有必要调整现有的合成氨技术，使之适应当前的社会发展趋势。最后，合成氨技术将广泛应用于社会各个领域。
1 合成氨的工艺流程
1.1 制造生产工艺所需要的原料
首先制备氮和氢并添加到起始气体中，其中天然气和石脑油被用作生产氢的原料。这些原料放置在高温下，产生的合成气体与水蒸气反应相匹配，其中含有氢和一氧化二氮。所需的合成气体是通过修改原煤和相应的固体焦炭材料来制备的。同时，残油必须产生相应的合成气体，并通过局部催化产生相应的氧化反应产生所需的氢。此外，空气是制造氮的主要原料。纯氨可以通过空气的物理液化或其他化学方法获得，然后通过物理方法降低温度、液化空气和提高空气温度。由于氮气沸点相对较低，因此可以采用更纯的形式或其他方法，例如某些化学方法。二氧化碳通过燃烧可燃碳排放到空气中，从而产生更纯的氮。
1.2 原料气的净化分析
一是根据实际生产需求将原料气体转化为一氧化碳。这主要是因为气体在共氨过程中产生大量一氧化碳。为了完成氢的合成，需要大量的水作为一个整体，以便将一氧化碳转化为氢或二氧化碳。如果不直接将合成氨转化为一氧化碳或二氧化碳，合成氨工艺就会变得困难得多，生产成本和能耗也会增加。因此，必须将起始气体转化为一氧化碳，这是在合成氨工艺中节省能源和减少排放的良好基础。相反，对与合成氨有关的原料进行脱硫。一般采用的方法主要是物理吸收和化学吸收。事实上，原料脱硫的主要目的是减少作业中催化剂的存在对工人造成的中毒，并确保工人的安全和正常生产。此外，除了进行脱碳作业之外，还必须回收二氧化碳。该行动的存在可为今后生产纯碱和尿素提供原料，实现能源再利用，实现节能减排目标，并在一定程度上节省生产成本。
1.3 合成氨
在合成氨工艺阶段，原料气体净化后，应进行相应的合成氨工艺。这两种气体通过氢和氮的合理混合进行化学反应。应当指出的是，首先必须压缩气体，必须排出气体内的油，这需要氢和氮循环。另一方面，气体在合成前先加热，然后进行相应的合成，分离气体的氨。并回收氨。此外，应回收非活性气体，以消除不必要的惰性气体，从而改进氨回收和反应热的再利用。合成氨操作时要注意温度调节如果温度和压力符合相应的标准和规范，则应进行相应的操作，以避免浪费能源，实现显着的节约。
2 合成氨技术的应用现状
2.1 应用优势
当前，合成氨技术在实际应用过程中应用效果良好，研发相关人员看到其应用优势后优化了合成氨技术。当前，合成氨技术在实际应用过程中具有重要优势，完全能够满足中国工业发展的需要和要求。首先，合成氨产品的主要原料是煤与石油相比，合成氨生产过程中使用的原料具有更高的效益。煤炭库存是合成氨原料成本的10倍。因此，在采用合成氨技术时，总生产成本相对较低，使有关生产企业能够获得更大的经济利益。与此同时，经济效益高于煤的氨液化。由于煤本身的特殊性质，在日常生产过程中可能产生不同的化学原料。
煤炭的应用还可以有效地改善中国的能源结构，使中国的资源得到合理利用这主要是因为在应用合成氨技术时，煤可以在开放环境中完全燃烧和氧化。但是在燃煤过程中，二氧化硫在空气中循环，造成中国严重的空气污染，煤炭不完全释放自己的热量。一些有机物质是在燃烧过程中产生的，这表明在施用过程中大量流失。
但是，在合成氨工艺中使用冷冻原料可以减少整个生产过程中对周围空气的污染，并最大限度地利用煤作为日常生产的原料。由此可见，煤炭气化液化的应用确实提高了合成氨技术的应用效率。在实际生产中，这两种物质可以分开，使用效率和价值相对较高。该国的能源结构决定了煤炭气化在合成氨技术应用中的科学和合理利用，主要原因是煤炭气化的储存能力和成本相对较低，可以选择后者作为合成氨技术的主要原料。
2.2 应用的局限性
合成氨技术在实际应用中有一定的局限性首先，石油不是合成氨产品制造的主要原料，因为其价格相对较高。随着中国汽车数量的增加，对石油的需求也在增加例如，就合成氨生产而言，将石油作为主要原料不仅会增加整个生产过程的成本，而且还会影响其他部门的正常需求。在合成氨生产过程中，由于经济因素和生产设备的限制，在实际生产过程中重油和轻油之间存在协调问题。目前，大多数生产企业使用轻油和重油生产合成氨生产单元，但大多数合成氨生产单元仍在调整和优化之中，甚至有些企业使用的设备和设备已经过时，无法满足当前的需要。
3 合成氨工艺技术的发展趋势
3.1 加强经济规模的规划
从环境保护的角度来看，合成氨技术融入实际生产时能耗相对较低。因此，将氨合成技术应用于一套独特的设备，可以保证最初生产的质量，同时在此基础上进一步提高二次生产，从而有效地提高生产率。如果在生产中使用天然气等清洁资源作为燃料，很难减少原材料的消费，结果也不能令人满意；要减少石油和煤炭作为生产原料的消费，仍有许多工作要做。然而，这类设备的开发需要明确界定所有出口程序，特别是建立关键联系，以确保设备符合具体规格。
3.2 实现对原料构架的替换
在合成氨技术的发展中，关于原料结构的替代，今后的发展不仅可以应用石油转化为煤炭的方法，还可以应用石油转化为煤炭的方法，在这种方法中，石油转化为煤炭的工作应只注重研究。鉴于目前出口路线上的多产趋势，有必要将合成氨工艺中的后处理技术联系起来，以取代原原料结构。为了突出合成氨工艺所需设备的竞争优势，需要在当前的全球经济环境下，原油供应将逐步减少，这一趋势今后将继续下去，原油将逐步减少。为了更好地解决未来社会经济发展中的能源短缺问题，必须更换原料框架，并选择更合理的替代原料。
3.3 促进洁净生产的进一步发展
在当前的社会发展背景下，社会各阶层都致力于实现生态、自然、环境和可持续发展。因此在社会发展的背景下，有必要继续促进清洁生产，这也是今后发展合成氨技术的不可避免的时期。某些废物和污染物在合成氨生产过程中混合在一起，也产生副产品。在不发展合成氨技术的情况下，有必要改进对各类废物生产的控制和减少，逐步实现无公害合成氨生产，以确保清洁性和可持续性的有效发展。
结束语
综上，促进稳定发展的氨合成技术在当今时代和有效解决能源短缺问题，在中国，相关人员应注重环境保护和养护自然资源，有效改善和优化设备正和氨合成技术，实施一些新能源技术氨合成。因此，合成氨技术可以促进中国工业生产的进步。
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