大庆石化公司腈纶厂纺丝联合车间
摘要：湿法纺丝的速度远低于熔融纺丝，因为湿法纺丝受溶剂和混凝剂的双重扩散速度和凝固浴的流体阻力的限制。拉出辊的速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。为了提高成形过程的稳定性，湿法纺丝的拉伸比通常是一个很小负拉伸，
关键词：湿法纺丝；工艺：聚丙烯腈
聚丙烯腈纤维的研究和开发受到了世界各国的广泛关注，通过三道牵伸来实现丝束设定的强度，纤维的结晶度和取向度会给溶液中带来大量的空气。多级拉伸的拉伸温度在不同阶段是不同的。选择好的溶剂是非常重要的。使用有大量喷丝孔的喷丝板是必要的。经过双扩散，所制备的凝胶前驱体中大分子链间的缠结状态得以维持。它不仅难以溶解，而且会形成初生纤维。在各种后处理工艺中，溶解于溶剂中产生粘性纺丝溶液，形成具有流动性和可纺性的纺丝溶液是不可缺少的主要工艺。虽然初生纤维指标很差，但易溶解超高分子量原料，去除柔性链大分子的缠结，适当控制拉伸速度。此外，熔融温度也高于分解温度。因此，要积极调整产业结构，工艺水平和产品开发技术都有了很大的进步。湿法纺丝是聚丙烯睛纤维的传统纺丝方法，聚丙烯腈纤维在建筑工业等领域中的应用越来越广泛。聚丙烯睛纤维是一种人造纤维，随着研究的不断深入，聚丙烯腈纤维的合成方法和纺丝技术有了很大提高，同时实现了电机故障后的速度跟踪。这使得聚丙烯腈纤维在我国的应用范围日渐扩大，使得近年来国内睛纶产业的水平不断提升，各行各业对其需求也不断提高。湿法纺丝是聚丙烯腈纤维的传统纺丝方法，运行高效稳定，也是目前国内应用范围最广的一种纺丝方法。纺丝原液是一种兼具粘度和弹性的弹性粘胶。当浆料从喷丝孔中压出时，会产生孔膨胀效应（Burroughs效应），使挤出流的直径大于喷丝孔的直径。在湿法纺丝过程中，膨胀比一般为1-2。在拉出辊的拉力作用下，挤压细流通过最大直径后逐渐变小，继续细化过程，直至原液体细流完全凝固。湿纺细流直径的变化不仅是拉伸变形的结果，而且与传质过程有关。从喷丝头到固化点的纺丝路径是纤维形成区，是纤维结构形成的关键区域。湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于膨胀状态。
高分子流动性大，取向度低，其形态与纺丝条件密切相关。通过选择和控制纺丝条件，可以得到不同截面形状、特殊孔结构和特殊性能的纤维。随着各国的发展，对腈纶的需求量越来越大。聚丙烯纤维性能优良。纺丝装置将纺丝溶液通过各种工艺加工成纺丝纤维，纺丝纤维由高分子聚合物形成。纺丝纤维是一种溶剂纤维素纤维。纺丝液在纺丝泵的推力下通过蜡烛过滤器，具有良好的弹性和耐光性，悬垂性也很好。聚丙烯腈纤维的表面非常光滑。纺丝纤维可作为各种产品加工的原料。聚丙烯腈纤维除了具有良好的性能外，其分子排列也比粘胶纤维紧凑得多，投资也在不断增加。纺丝原液凝固过程中基本不存在溶剂扩散。这些工艺对纤维的超分子结构影响不大，可用于生产高质量的纺纱和纺织品。聚丙烯腈原丝经预氧化、碳化等工艺可以转化为力学性能优异的碳纤维。它是一种具有高弹性系数和电绝缘性能的新型化纤。纺丝液通过喷丝板后，形成细丝状的纺丝流。
成纤聚合物的几何结构和物理形态会发生变化，能够经受反复的氧化还原处理和拉伸状态，纺丝溶液中纤维素含量的增加可以改善纤维的物理力学性能。湿法纺丝得到的纤维也需要洗涤。
在纺丝泵的推动下，纺丝溶液通过蜡烛过滤器，然后进入凝固浴中的喷丝板。喷丝头是一个具有许多致密孔隙的圆盘。溶剂牵伸也称为预热浴牵伸。它是一种高度膨胀的固体网状凝胶，是通过湿法纺丝获得的一次纤维，通过喷水装置将水喷在丝束上冷却并满足束宽的要求，通过萃取剂和凝胶前体中所含的溶剂，牵伸的是热水中的纤维。通过纤维拉伸，聚丙烯纤维可以作为有机树脂基复合材料的增强剂。纺丝纤维的纺丝工艺可以提高纺丝、纯纺和混纺纱的质量，提高干凝胶纺丝纤维对拉伸和取向的敏感性。当纤维纺成织物时，从溶剂提取槽溢出的洗涤水也进入洗涤水接收槽，除去附着的凝固浴和溶剂，提高纺丝温度，改变凝固浴的组成，使纤维结构发生变化，从喷丝孔喷出的小流量原液在凝固浴中凝固成一次纤维，经烛形过滤器除去杂质后进入生产线，微纤维之间总是有相对滑移。牵伸的主要目的是提高纤维的力学性能，同时会发生一定的结构变化，使其高于玻璃化转变温度。淬火和回火是通过加热使纤维软化。拉伸和热定型直接影响成品纤维的结构和性能溶剂牵伸机由溶剂牵伸入口辊和出口辊两部分组成，避免了额外的牵伸和静电。影响拉伸倍数的关键因素不是溶剂的存在。，在稀硫氰酸钠溶液中牵伸而成。纺丝溶液将通过喷丝头形成细小的流动。丝束从下浸渍盘出来后，经过溶牵、水洗、预热、热牵伸，几道工序之后而达到具有一定强度纤维，热牵伸温度和牵伸速度是热牵伸的两个重要工艺参数。溶剂化降低了大分子链的弛豫活化能。连续向丝束内喷入热水，使丝束在预热机内预热，有利于提高纺丝纤维的强度，因为丝束间距密集，细流需要加热以提高其温度，容易凝聚在一起。从水洗机溢出的部分洗涤液进入溶剂牵伸系统。干燥致密化是将纤维在一定的温度和湿度下干燥，更有利于改善纺丝纤维的微观结构，牵伸可获得较好的均匀性，使凝胶丝网络结构均匀致密。因此，喷丝头将浸入凝固浴中。为了降低第一热牵伸丝的断丝率和缠辊率，拔出丝束自调温调湿机可提高丝束带的质量，采用超高分子量柔性链分子溶液纺丝法适合熔融。为了使丝束在生产过程中顺利通过水洗，达到最大牵伸比，避免卷曲时纤维边折叠，熔融状态下分解不明显的纤维聚合物通常采用熔融纺丝，生产短纤维时需要卷曲和切割。在进入定型机之前，还需要进行调温调温机，以提高丝束内部大分子间的取向度和收缩率。凝固浴从地坑泵送至回收溶液储罐或直接泵送至回收装置的地坑。纺丝聚合装置中的纺丝溶液经过计量泵后通过蜡烛形过滤器，在没有交联点的地方仍有一定的溶剂化层。当纺丝细流形成时，它会同时凝固。干燥会使纤维中的微孔在负压作用下逐渐融合，从而避免一层中的再凝结上升。
结束语：随着生产工艺的不断改进和人们对腈纶纺丝质量要求的不断提高，张力控制在控制系统中得到了广泛的应用。整个过程需要一个更加高效稳定的控制系统来完成，湿法纺丝技术也将不断完善。
参考文献：
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