大庆石化公司塑料厂维修车间
摘要：在社会经济和科技飞速发展的今天，我国工业制造业的地位越来越重要，也越来越受到人们的重视。在我国化工企业全面发展的过程中，化工企业需要继续深入研究往复式压缩机，以提高化工企业的工作效率。本文从往复式压缩机常见故障的分析和判断方法入手，简单了解压缩机存在的不同故障问题，提出相应的故障解决方案。通过加强往复式压缩机的检修，全面提高了全国化工企业的生产效率，促进了化工的全面发展和经济效益的提高。
关键词：往复式压缩机；常见故障；原因分析
介绍
随着化工行业的全面发展，往复式压缩机以其良好的性能在化工行业得到了充分的应用。作为化工行业的核心设备，在应用过程中存在一些问题，一直没有得到很好的解决。往复式压缩机内有可燃气体。如果发生故障，极有可能引起爆炸，影响工人的安全。而往复式压缩机内部容易损坏的零件也较多，加强对往复式压缩机的研究，是提高化工生产效率的根本措施。
1往复式压缩机常见故障及原因分析
1.1气阀故障
在往复式压缩机中，气阀是主要部件，它随着气缸内气体压力的变化而自动开启和关闭。它能否正常工作，决定了整个压缩机排气量的大小和功耗。一般来说，往复式压缩机对气阀的要求很高，气阀必须具有阻力小、密封性好、噪声低等特点。同时，对其使用寿命和组成结构也有一定的要求。在往复式压缩机中，阀门失效的可能性很大，约占60%，失效形式通常为阀门失效和弹簧失效
首先，阀板有故障。阀板的作用是帮助气阀完成启闭动作，需要阀板和弹簧的辅助，开度由限位开关控制。如果阀外空气压力高于阀内空气压力，且压力大于弹簧压力，则外部空气将进入气缸。如果阀板外的压力低于阀板内的压力，此时，加上弹簧的作用，阀板会被压回阀座，停止进气。但阀板在工作过程中会不断与阀座或限位开关发生碰撞。阀板在工作一段时间后，会因反复的冲击载荷、弯曲载荷和摩擦磨损而损坏。在压缩机故障中，阀门损坏是很常见的，因此在制造阀门时应选用性能较好的合金钢作为制造材料。
二是弹簧失效。弹簧的失效形式通常是断裂和弹性变形。在压缩机的工作过程中，流经阀门的气体力会周期性地变化，然后弹簧会周期性地压缩和释放。此时，弹簧的扭矩和弯曲应力会周期性地变化。长此以往，春天会疲惫不堪。如果弹簧失效，阀门不能正常启闭，压缩机就不能正常工作。
1.2活塞环故障
在压缩机中，活塞环对气缸工作面和活塞之间的间隙起密封作用。当活塞环装入间隙时，活塞环产生的弹力将在两者之间形成相互挤压，从而压缩气缸壁，起到密封作用。活塞环除了起到密封作用外，还起到油分布和导热的作用。在设计往复式压缩机活塞环时，应特别注意活塞环的开口间隙。最小开口间隙应为6mm，以保证活塞环的正常工作。当间隙过小时，在加热活塞环时，间隙可能消失。这时，活塞环会沿径向膨胀，活塞环的膨胀必然会使活塞环与气缸内壁之间的间隙越来越小，甚至完全闭合；此时，气缸内壁的温度会不断升高，使活塞环与气缸内壁之间的间隙越来越小，甚至完全闭合气缸内壁油膜损坏，润滑状况下降。严重时，一方面可能损坏活塞环，另一方面可能使活塞环与气缸之间的阻力过大，使电机过载，造成电机烧毁或气缸破裂。
1.3汽缸过热
气缸是往复式压缩机的重要组成部分。如果气缸在工作过程中过热，可能导致气缸内润滑油碳化。此时，如果钢瓶内温度进一步升高，积炭可能燃烧甚至爆炸，造成严重的安全事故。
因此，在压缩机的工作过程中，冷却系统必须正常工作。汽缸过热的原因可能是：1）整个系统冷却水供应不足；2）润滑油供应不足；3）安装时汽缸与十字滑块同心度不符合要求。4）阀板阻力过大或断裂。
2往复式压缩机故障具体处理措施
2.1气阀异常故障处理措施
如果往复式压缩缸有异响，就要对缸进行全面检查。如果气阀损坏或钢瓶内有异物，应定期清洗或更换新钢瓶。另外，气缸间隙过小也是气门失效的原因，所以技术人员需要及时调整间隙。如某化工企业，考虑到往复式压缩机长期使用，气缸内会自动产生异物，以及气阀综合故障的问题，要求维修人员定期检查更换气阀和气阀板，并规定每季度定期停止压缩机运行，清洗气缸。这样，往复式压缩机内的气体流量就可以保证气缸能够支撑整个系统的正常运行。气阀故障也可能导致传动机构异常。此时，应更换压缩机的排气阀和进气阀。如果不解决，可以检查传动机构的螺栓和螺钉是否松动。螺钉和螺栓可以加强，以减少传动机构的振动，解决问题。
2.2活塞环零件的故障排除
活塞环是往复式压缩机的常见故障之一，应加强活塞环的设计，以保证活塞环的开口间隙适中，满足压缩机的要求。活塞环是往复式压缩机最重要的部件。根据活塞环的作用，两个活塞环的槽口需要错开。压缩机的相关部件需要开始磨合，活塞环也需要磨合，以增强活塞环的磨合能力，提高磨合阶段。加强对排气温度和润滑的检查。活塞环可能引起的故障较多，主要原因是磨合不良，全面提高磨合过程的质量，改变活塞环表面粗糙的状况。此外，往复式压缩机还存在异常振动等故障，需要对各部件进行加固，防止出现部件松动的问题，并综合考虑压缩机内管路情况，及时调整固定键的位置，如有管架振动，有必要加强管道支架。以某化工企业为例，当活塞总成发生故障时，通过检查活塞总成的泄漏情况，对活塞总成进行维修更换，以保证活塞环的密封性，避免排气量不足的问题。
2.3钢瓶温度过高的处理措施
如果冷却水系统发生故障，气缸温度将过高。面对这种故障，我们需要不断调整冷却水的供给，并利用冷却原理对气缸进行冷却。另外，减少压缩机内的气体，去除积垢也可以达到冷却的目的。例如，一家化工企业安排员工定期检查冷却水系统。停机检查时，让有关人员检查汽缸内的水垢。如果零件磨损，应及时更换。企业通过这种方法最大限度地延长了压缩机的使用寿命。企业还要求技术人员及时调整活塞与气缸之间的距离，以减少活塞与气缸之间的磨损，进一步降低气缸的温度，保证气缸的正常工作。
结论
随着现代工业的不断发展，压缩机在工业生产中发挥着越来越重要的作用，对整个生产过程乃至企业的整体效益都有一定的影响。因此，我们应该严格按照相关法规和说明书操作压缩机。通过以上对往复式压缩机常见故障及处理方法的分析，将小波分析、人工智能理论、计算机辅助设计和网络技术相结合，开发多源信息融合的实时在线故障诊断与监测系统是往复压缩机故障诊断技术的发展趋势。在往复式压缩机的故障诊断过程中，仍然存在许多可用的状态信息，如过程量、过程参数和机器运行过程中的排泄信息，但活塞杆、曲轴和气阀的裂纹诊断仍然是研究的重点。
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