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摘要：社会生产与生活会加大能源消耗，极易出现能源短缺问题，为了处理好客观问题，必须研究开发新型能源替代物。甲醇属于有机化工原料，可以生成多种衍生产品，以此满足化工生产需求。因此，深入分析和探究节能型甲醇精馏工艺，有助于降低化工企业生产成本，全面提升甲醇质量，推动化工产业的发展。
关键词：节能型技术；甲醇；精馏工艺
引言
甲醇是生产烯烃、甲酸甲酯与甲基叔丁醚的原材料，是有机化工的重要原材料，还可以生成很多衍生产物，甲醇持续供应可以维持社会稳定发展。甲醇是新型能源的来源材料之一，生产甲醇需要经过复杂的工艺，为了提升甲醇的质量与产量，需要关注甲醇精馏提纯工序是否合理，并从市场供求关系的角度，结合现代理念与技术，合理优化甲醇精馏工艺，提升精馏水平，确保甲醇精馏后的纯度，满足市场要求。目前，甲醇精馏采用的技术以双塔、三塔精馏为主，所以需要研究双塔、三塔精馏技术，发现技术存在的不足之处，并对其加以改进、完善，当新工艺测试合格后，便可以将其应用于企业生产中，提升我国甲醇精馏工艺的水平。
1甲醇精馏常用工艺
1.1 选择精馏塔
精馏塔的选择在甲醇精馏工艺中非常关键，在当前阶段为了提升甲醇的使用率，需要更加关注精馏塔的选取，以往精制甲醇常常选用板式精馏塔，以这种方式精馏甲醇，会通过热质与汽液的方式传递压力。选择板式精馏塔进行甲醇精馏，主要是因为这种方式不会产生过多的施工费用，价格低廉、成本不高，可以为企业施工建设节省不少的资金，但是板式精馏塔的缺点也能非常明显，在安装与后期维修方面都不容易执行，为此需要在前期与后期均需付出大量经费，所以并不利于企业控制成本，提升工作效益。当前使用的精馏塔，对内部构件进行优化，使用新型材料—不锈钢波纹，这种材料在热传期间，稳定性高，操作便捷，可以在极大程度上提升精馏工艺水平，同时选择不锈钢波纹的新型精馏塔，因为填料精馏的缝隙小，这样便能在很大程度上，降低泵的高度，从而降低了生产的难度，保证产出的甲醇溶液精度能够满足实用需求。
1.2 甲醇精馏工艺
传统甲醇精馏工艺主要是应用精馏方式，将粗甲醇中低于甲醇沸点的杂质在预精馏塔去除，高于甲醇沸点的杂质在主精馏塔中去除，以此获得符合标准的高纯度的精甲醇。当前广泛应用甲醇精馏工艺主要包括双塔、三塔和四塔。对于双塔精馏工艺而言，主要包括脱除轻组分的预塔和脱除重组分的主塔，以此形成双塔结构。对于三塔精馏工艺而言，组成包括预精馏塔、加压塔、常压塔。对于四塔精馏工艺而言，组成包括预精馏塔、加压塔、常压塔与汽提塔。
1.3 双塔精馏工艺
流程双塔精馏工艺在处理粗甲醇时。主要通过预精馏塔顶两级冷凝方式，将粗甲醇中轻组分脱除，剩余液体会回流到精馏塔内，确保精甲醇中的指标符合标准。通过泵将预塔底部的水和甲醇送至主精馏塔。相比于预精馏塔，主精馏塔的内部压力比较高，在主精馏塔顶部可以获得高纯度甲醇物质，塔底部剩余少量甲醇和废水，此时可以将剩余废水送至水处理或气化煤浆制备。
2甲醇精馏工艺改进需要注意的要点
甲醇蒸馏工艺发展了几十年时间，甲醇蒸馏工艺在发展过程中不断优化、改进，在当前阶段，甲醇生产工艺领域中，从单塔精馏技术发展为四塔精馏技术，在工艺逐步完善的过程中，使得甲醇液体的纯度与浓度都有了很大的提高。
除此之外，综合耗能也明显降低，单塔精馏、双塔精馏、三塔精馏以及目前发展的四塔精馏，每一种精馏工艺各有各自的特点，在精馏甲醇方面有独特的优势与弊端，所以开展各项工作之前，需要根据工作要求，合理的选择精馏工艺，并不是四塔精馏技术就一定会比三塔精馏技术与二塔精馏技术先进，精馏工艺的选择，需要从甲醇质量、浓度处理、甲醇合成路线等方面加以参考，同时还需要根据废水排放要求，合理的调整精馏流程，保证能源消耗在可以接受的范围内。
甲醇精馏工艺流程直接影响到废物排放标准与施工成本，为此需要根据工作需求以及企业现实情况，合理的对工艺流程进行优化。在优化甲醇工艺流程过程中，需要了解每种甲醇精馏工艺的特点，掌握工艺的优势与不足，同时还需要在掌握精馏工艺的基础上，根据工作要求，制定工艺改进方案。工艺改进方案制定的过程中，必须要参考经济因素，需要保证改进方案在企业可接受的范围内执行。
另外，需要从粗甲醇精馏角度，思考甲醇精馏工艺流程设计，保证粗甲醇的杂质，可以通过精馏剔除，降低工艺复杂程度，同时还需要考虑到催化剂本身对粗甲醇杂质精馏起到的作用，合理的参考压力、温度对粗甲醇精馏工作带来的影响，考虑各方面因素，合理的设计工艺流程，保证甲醇精馏工作顺利进行，得到精度与浓度符合工作要求的甲醇。最后在工艺流程设计时，还需要参考以往工作存在的优势以及弊端精化工艺流程，在精华工艺流程时，还需要重视甲醇产品的质量，在保证甲醇产品质量的前提下，合理的简化工艺流程。
3节能型甲醇精馏工艺的改进措施
3.1节能型三塔双效精馏工艺
在原有三塔双效精馏工艺上进行技术改造，以此提出新型三塔双效精馏工艺，充分应用塔顶和塔底甲醇组分，以此确保三塔双效精馏工艺的改进效果。在应用过程中，改变加压塔与常压塔的精甲醇比例，将无用水蒸气冷凝液作为热源，将预精馏塔纳入到双效精馏范围内，集中节约热量。为了保证整个运作流程运行的合理性，必须优化匹配换热器能源，合理选择传热温差，改进传热流程，保证传热流程的合理性，提高甲醇精馏工艺的可操作性。
3.2四塔双效精馏新工艺
为了确保预精馏塔使用二次蒸汽，需要新增设加压塔方式，为预精馏塔提供蒸汽，加压塔和预精馏塔组成双效精馏，维持常压塔和加压塔流程不变。然而在一般使用中，预塔塔底部温度比常压塔温度低，因此新增压塔的操作压力比现有加压塔低，甲醇与水分离难度也比现有加压塔低。新增加压塔获得精甲醇时，塔底部会获得废水，无需再次经过常压塔处理。在该流程中，原有加压塔与常压塔压力、温度不变，减少处理量。减少部分由新增加压塔承担。在流程中，新增加压塔既要向预塔提供热源，还必须确保塔底获得废水。因此工艺关键点在于确保新增加压塔具备适宜的操作压力，以此确保水蒸气与塔底、塔顶与预塔塔底具备合适温度差。
4结束语
甲醇作为有机化工的重要原料，需要保证持续供应，满足社会对甲醇产品的需求。为此需要优化甲醇蒸馏工艺，使用节能型甲醇蒸馏工艺，提升甲醇的产量。目前，节能型甲醇蒸馏工艺已经取得良好的研究成果，在社会经济高速发展下，可以利用节能型甲醇精馏工艺，保证甲醇产品的质量符合社会需求，从而解决能源短缺问题。但是我国节能型甲醇精馏工艺仍存在一些不足，所以在未来发展中，还需要结合现代技术，对其进行优化，提升精馏工艺水平，为此相关工作人员还需要保持初心，加大甲醇精馏研究力度，提升节能型甲醇蒸馏工艺水平，这样不仅可以保证企业长久、持续的发展，还能加快国家现代化发展速度。
参考文献
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