煤炭工业石家庄设计研究院 贵州贵阳 550000
摘要：随着社会与经济的发展，我国对煤矿的需求量日益增加，这也引发了大量煤矿开采工程的开发。在煤矿开采工程中，煤矿采用的开采技术与方法，以及开采过程中的施工安全管理等，都会对工程安全性、工程质量造成较大的影响。假设在一个煤矿工程中，其开采技术并不优良，或者安全管理存在瑕疵，那么开采的煤矿质量、施工的安全进行便无法得到保证，可能产生很大的工程隐患。本文主要分析新时期煤矿采矿技术的应用及改进技术
关键词：煤矿；采矿工程特点；采矿工艺与技术；智能化
引言
煤炭资源是中国的支柱性能源，在中国的能源结构中占比最大。20世纪，中国实现了煤炭资源的工业化开采。煤炭资源的开采受空间限制因素较多，因此必须采用一定的采矿工艺和技术才能实现科学合理的开采。而煤炭资源赋存环境的多变性，决定了采矿工艺与技术的多样性，在实际开采中应因地制宜选择最优的采矿工艺与技术实现经济、高效、安全开采。
1、煤矿采矿工程的特点
煤矿采矿工程的特点对采矿工艺与技术的选择具有决定性作用。煤炭资源在大自然中的赋存条件复杂多变，不同的赋存条件下煤矿采矿工程具有不同的特点。将煤矿采矿工程的特点总结归纳如下：a)煤炭资源的不可再生性。煤炭资源的生成周期决定了煤炭资源的不可再生性，大自然中的煤炭储量是相对固定的，若无序、无限开采则煤炭资源将面临枯竭。根据煤炭资源的不可再生性，必须有计划地进行开采，并选择最优的采矿工艺与技术，避免造成资源浪费。b)采煤作业的专业性。采煤作业是在一固定区域根据煤炭赋存的地质条件，采取适当的采矿工艺与技术实现将煤炭资源采出的目的。采煤作业的空间条件是无法改变的，而空间严重制约了煤炭的可采性，因此，采煤作业必须由具备专业知识和经验的技术人员进行指导，如此，才能在保证安全的前提下进行合理开采。c)采煤作业的危险性。中国大部分煤炭资源赋存于地下深部，必须采用井工开采。井工开采受诸多不安全因素的威胁，如瓦斯、煤尘、水灾、有毒有害气体等。若井下发生事故，则会给作业人员和生产矿井带来极大的损失。且近年来随着浅部资源的枯竭，矿井开采深度日益增加，面临的不安全因素更多。可见，煤炭开采是一项危险性较大的工作。d)采煤作业的流动性。采煤作业的流动性主要是指作业人员的流动性。大部分煤矿所在地偏僻，且随着中国产能结构的优化，煤炭资源需求量也在下降，一些小的煤炭企业无法按时足额支付工资，这些都造成大量具有丰富经验的技术人员的流失，给煤炭行业带来一定的损失。
2、煤矿工程采矿技术
2.1深层井采矿技术
在煤矿工程中，由于不少煤层埋藏深度大，进行开采的位置较深，通常需要使用深井开采技术，这种技术也是煤矿开采中最常用的技术。但是，深井开采技术的使用，也会受地热、抗压等影响，通常在使用时危险系数比较大，所以，要想使其得到更加有效、高效的利用，煤矿工程实际开采时必须要率先查明深井的内部情况，仔细勘察所有数据，然后选择最合适的方案进行开采。同时，在开采进行之前，有关工程人员还要做好紧急事件预防准备，同时配备好监控系统，以确保及时监测工程的潜在危险与失误，及时纠正调整，保证开采过程科学安全。
2.2智能开采技术
随着现代社会的持续发展，煤矿工程的开采要求也不断提高，在这种背景下，煤矿开采技术也不断发展，诞生了智能开采技术。智能开采技术的产生，是将深井采矿技术、硬顶采矿技术相结合，以技术发展为前提，通过采煤方法的更新，提高了煤矿工作的效率。相比于传统的煤矿开采技术，智能开采技术可以对煤矿工程进行及时而全面的监控，对于保证煤矿的安全性具有重要意义。分析当前我国国内的煤矿工程开采情况可以发现，不少煤矿中都已经将计算机技术、自动化技术等智能采矿技术纳入了煤矿开采过程中，且正渐渐成为常用的采矿技术之一，这在一定程度上弥补了传统采矿技术的缺陷。
2.3充填采矿工艺
在煤炭资源开采过程中，随着采煤工作面的推进，工作面后方不可避免会形成采空区。
采空区可能有瓦斯等有毒有害气体的积聚，也可造成地表下沉，形成高应力区等，在煤层群开采过程中还会威胁其他煤层的开采安全。充填采矿的基本原理。该工艺利用可就地取材的矿渣、矸石等对采空区进行科学回填，改善采空区受力状态、减轻地表下沉和高应力区的发展，不但保证了采矿作业的安全，而且充填材料可就地取材，便于施工，经济高效。
2.4硬顶采矿技术
在采矿工程中，硬顶采矿技术是常用的技术之一，可分为两种形式，即硬顶板开采及硬顶煤开采，在具体的应用中，这两种形式具有一定的相似性。硬顶煤开采结合了多种采矿技术，具有综合性，硬顶板开采具有可控制性。在开采中应根据煤矿具体情况选择相适应的开采技术。硬顶煤开采在综合应用的同时具有一定的风险，应谨慎选择，硬顶板开采需要仔细分析煤层预埋深度来使用。从而避免在开采中出现煤层压力，防止出现安全事故。因此从安全性来说，硬顶板开采技术比硬顶煤开采技术更加具有保障。
2.5倾斜厚层开采技术
倾斜厚层开采技术是一次性的技术，要使用过程中需要根据环境条件进行选择，主要针对缓倾斜厚煤层区域，能够在实际操作过程中，加强支架结构强度，这样，能够提高局部的强度，避免出现滑倒、顶梁焊接缝开裂及四连杆变形等安全问题，在实际使用过程中，这项技术发挥了重要的作用，能够很好地保护千斤顶进行正常作业，避免出现设备的损坏。
3、新形势下的煤矿采矿技术管理工作策略
3.1加大安全施工、安全生产宣传
煤矿采矿安全管理与各工作人员的努力息息相关，要想真正确保煤矿生产环节的安全性，一定要加大安全生产的宣传力度，并将安全作为煤矿采矿工作的第一位，强化煤矿采矿工作人员的安全防范意识，使其能够在采矿环节更加科学、更加规范的去施工操作，全面理解煤矿采矿生产环节的安全知识，学习其他煤矿企业成功、合理的安全管理以及生产经验，根据自身煤矿企业制定相关安全守则制度并严格遵守，从而加强煤矿采矿的安全可靠性，促进煤矿企业健康稳定的可持续发展。
3.2提升采矿工作人员的业务素养
组织煤矿企业中全部工作人员，对其进行专业安全知识的培训教育，让矿井中的管理工作更加标准、更加规范。在实际培训过程中，要不断改革更新早期的培训方式，即理论知识教育，将其变成理论+实践的管理方式，在理论教育过程中适当添加一些实践操作，并仔细划分各种技术安全知识，将其分为一个个的知识点，借此提升员工在实际操作环节中的应变能力。另外，不仅需要对工作人员进行安全方面的培训教育，还需要培养工作人员的责任感、使命感，实施人本管理模式，令工作人员的职业道德素质得到显著提高，再对工作人员的业务能力予以重点培训，令煤矿采矿工作人员成为高专业、高素质、高技能的综合型人才。
结束语
实际的煤矿开采过程中，开采技术与安全管理都是工程中必不可少的一环，必须要从煤矿企业、煤矿工程的实际情况考虑，来合理有效地提高煤矿工程的工程效益。首先要加强对开采人员安全意识的培训，其次要建立完整的煤矿工程安全管理体系，然后要加强监督，采用先进设备与技术辅助煤矿开采，进而全面提高煤矿工程的开采效益，保证开采安全。
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